Caso de estudio: Modelo de rede logística para Pharma

¿Cómo mejorar nuestra cuota de mercado mediante un mejor diseño de la red de distribución?

Recientemente se ha creado una empresa conjunta entre dos empresas que fabrican diversos productos biológicos y farmacéuticos tanto a escala nacional como internacional. Debido al estricto control de la temperatura y a la normativa gubernamental, los productos debían enviarse con un embalaje especial y cumplir plazos de entrega muy ajustados.

Los productos se entregaban a los clientes desde tres grandes instalaciones de distribución repartidas por todo Estados Unidos, así como desde otras instalaciones en Europa y Sudamérica. La empresa, interesada en aumentar su cuota de mercado mejorando sus resultados de entrega a los clientes, quiso investigar métodos alternativos de transporte, así como cuántas instalaciones de distribución eran realmente necesarias y dónde debían ubicarse.

El proceso de modelización

Se recopilaron datos sobre la demanda actual de los clientes, información sobre previsiones, políticas y tarifas de envío, así como dimensiones de los productos e información sobre almacenamiento.

El primer paso en el proceso de modelización consistió en desarrollar una ejecución de referencia que representara con exactitud el entorno actual en el que probar todas las ejecuciones posteriores del modelo en términos de costos y rendimiento de entrega al cliente.

Los escenarios del modelo probados incluían el cambio de los modos de transporte utilizados para entregar a los clientes,

modificar el número de instalaciones combinando las ubicaciones existentes, añadiendo instalaciones adicionales y realizando recorridos por el centro de gravedad para determinar las ciudades óptimas para las ubicaciones de distribución.

Una nueva configuración

Tras numerosas ejecuciones del modelo, se determinó que los modos de transporte actuales eran adecuados para la operación, pero debido a los cambios en la demanda de los clientes y la combinación de productos ofrecidos, las ubicaciones actuales no se encontraban en los lugares óptimos.

La configuración original se diseñó para dar soporte a una línea de productos que se estaba retirando progresivamente y se estaba utilizando de forma subóptima para suministrar una nueva línea de productos. Había varias ubicaciones que podían consolidarse en una única instalación para ahorrar en almacenamiento y transporte costos y reducir los niveles de inventario. Otra instalación se trasladó a una región más óptima para reducir el transporte costos y mejorar los resultados de entrega al cliente.

Al consolidar las instalaciones y acercarse más al cliente final, la empresa pudo reducir su cadena de suministro total costos en aproximadamente un 10% y entregar más del 85% de sus productos en dos días sin utilizar transporte urgente.