Guía de automatización de almacenes aplicable a cualquier tipo de alamacén

La evolución de la tecnología ha estado marcada por el desarrollo de tecnologías que antes se consideraban imposibles. Los primeros televisores y ordenadores eran voluminosos, caros y limitados en sus capacidades. Sin embargo, marcaron el camino para el desarrollo de dispositivos más avanzados, como los teléfonos inteligentes y las tabletas. Estos dispositivos no sólo son más asequibles, sino también que también se han vuelto accesibles a un público más amplio, lo que les permite beneficiarse de las funciones que antes eran exclusivas de unos pocos privilegiados. El panorama de la automatización ha experimentado una transformación similar en los últimos años. El enfoque tradicional de confiar en soluciones grandes, robustas y costosas, se ha modificado, dando paso a un planteamiento más modular, escalable y asequible. Este cambio ha permitido a las empresas más pequeñas aprovechar las numerosas ventajas de la automatización que antes sólo estaban al alcance de las grandes coroporaciones. En este blog, nos centraremos en las ventajas de la automatización, presentaremos las principales tecnologías e introduciremos algunas consideraciones operativas y presupuestarias, antes de pasar a algunos ejemplos concretos.

Ventajas

El auge de la automatización ha revolucionado el funcionamiento de los almacenes. Gracias a la tecnología, los almacenes pueden procesar más pedidos en menos tiempo, optimizar el uso del espacio, la mano de obra y los equipos y reducir la dependencia del trabajo manual. Esto ha permitido aumentar los ingresos, reducir costos y mejorar la eficiencia. En esta entrada del blog analizaremos con más detalle las ventajas de la automatización y cómo puede ayudar a los almacenes a alcanzar sus objetivos.

1. Mayor rendimiento del almacén: La automatización puede ayudar a los almacenes a procesar más pedidos en menos tiempo, lo que puede aumentar los ingresos y la satisfacción del cliente.

2. Mejor utilización de los recursos: La automatización puede ayudar a los almacenes a optimizar el uso del espacio, la mano de obra y los equipos, lo que puede reducir costos y aumentar la eficiencia.

3. Reducción de la mano de obra y operativa costos: La automatización puede ayudar a los almacenes a reducir su dependencia de la mano de obra, lo que puede suponer una reducción de costos y un aumento de la eficiencia.

4. Visibilidad en tiempo real de los flujos de trabajo: La automatización puede ayudar a los almacenes a realizar un seguimiento del inventario y los pedidos en tiempo real, lo que puede conducir a una mejor toma de decisiones y un mejor servicio al cliente .

5. Capacidad para realizar previsiones con mayor precisión: La automatización puede ayudar a los almacenes a predecir la demanda y optimizar los niveles de inventario, lo que puede suponer una reducción de costos y un aumento de la eficiencia.

En conclusión, la automatización ha transformado el panorama de los almacenes al permitirles operar con mayor eficiencia y eficacia. Al adoptar la automatización, los almacenes pueden adelantarse a la competencia y alcanzar sus objetivos.

Principales tecnologías

Otro de los propósitos de este blog es profundizar en las tecnologías de automatización de almacenes que pueden aumentar la eficiencia y reducir los costos de mano de obra . Para diferentes sectores y clientes, se recomiendan las siguientes tecnologías:

1. Robots móviles autónomos (AMR): Los AMR son un tipo de robot que puede desplazarse por un almacén sin intervención humana. Están equipados con sensores y cámaras que les permiten detectar obstáculos y evitar colisiones. Los AMR son altamente personalizables y pueden ayudar a los almacenes a automatizar el movimiento del inventario de un extremo a otro del almacén, lo que puede aumentar la eficiencia y reducir la mano de obra costos.

2. Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS): Los AS/RS son un tipo de tecnología de automatización de almacenes que puede ayudar a automatizar el almacenamiento y la recuperación de inventario, lo que aumenta la eficiencia y reduce la mano de obra costos. Están diseñados para almacenar y recuperar inventarios o productos de forma automática, sustituyendo grandes áreas de estanterías para ahorrar espacio, mejorar la seguridad y aumentar la productividad general. Estos sistemas pueden diseñarse para trabajar con contenedores de productos más pequeños o con palés completos y pueden trabajar con personas o integrarse con otros sistemas automatizados.

3. Vehículos de guiado automático (AGV): Los AGV son otro tipo de robots móviles, equipados con sensores y cámaras, que pueden ayudar a los almacenes a automatizar el movimiento del inventario dentro del almacén, lo que puede suponer un aumento de la eficiencia y una reducción de la mano de obra costos.

4. Sistemas de gestión de almacenes (SGA): Los SGA son programas informáticos que pueden ayudar a los almacenes a gestionar y controlar las operaciones diarias, desde el momento en que las mercancías y los materiales entran en un centro de distribución o cumplimiento hasta el momento en que salen. Ofrece visibilidad del inventario en tiempo real, procesos de picking y embalaje, utilización de recursos, análisis y mucho más 1. Al automatizar el seguimiento del inventario, el procesamiento de pedidos y otras tareas, el SGA puede aumentar la eficiencia y reducir la mano de obra costos.

5. Una de las tecnologías más prometedoras en la automatización de almacenes es el Robot Autónomo Manipulador de Cajas (ACR). Los ACR son robots móviles que pueden mover de forma autónoma cajas o bandejas en estanterías. Pueden ayudar a los almacenes a aumentar la densidad de almacenamiento y mejorar la eficacia de la preparación de pedidos. Los ACR están ganando popularidad en todo el mundo gracias a su flexibilidad, rapidez de despliegue y alto índice de preparación de pedidos con grandes SKU. Los ACR se utilizan en modelos de automatización de mercancía a persona en almacenes, donde proporcionan una función de recuperación de tipo lanzadera para manipular contenedores de estanterías estáticas.

En conclusión, la Implementación de tecnologías de automatización de almacenes aportará importantes beneficios a su organización. Al automatizar el movimiento, almacenamiento y recuperación de inventarios, se puede aumentar la eficiencia, reducir la mano de obra costos, y mejorar la satisfacción del cliente. Las tecnologías recomendadas han demostrado su eficacia y están ganando popularidad en todo el mundo. Además, ofrecen soluciones que pueden funcionar con operarios o en un almacén totalmente automatizado, lo que permite flexibilidad e implementaciones escalonadas de la automatización. Recomendamos implementar estas tecnologías de forma escalonada a lo largo de un periodo de 18 meses para minimizar la interrupción de nuestras operaciones y maximizar los beneficios.

Checklist

Aunque es cierto que la automatización puede beneficiar a empresas de todos los tamaños, no existe una solución única. Cada operación es diferente, y el potencial de la automatización varía en función de las necesidades específicas de la empresa. Por este motivo, proponemos la siguiente lista de verificación para identificar la viabilidad de la automatización para su empresa:

1. Identifique el proceso: Identifique el proceso empresarial que desea automatizar.

2. Evalúe el proceso: Evalúe el proceso para determinar si es repetitivo, lento y propenso a errores.

3. Determinar los beneficios: Determine las ventajas de automatizar el proceso, como el aumento de la eficacia, la reducción de costos y la mejora de la precisión.

4. Evaluar la viabilidad: Evalúa la viabilidad de automatizar el proceso teniendo en cuenta factores como la complejidad del proceso, la disponibilidad de tecnología y la costo de Implementación.

5. Desarrollar un plan: Elabore un plan para implementar la automatización, que incluya la selección de la tecnología adecuada y la formación de los empleados.

6. Ponga en marcha la automatización: Implementa la automatización de acuerdo con el plan.

7. Supervisar y evaluar: Supervise y evalúe la automatización para asegurarse de que está logrando los resultados deseados.

Establish puede ayudarle a identificar la viabilidad de la automatización para su empresa y a desarrollar un plan de Implementación.

Presupuesto

El costo de la Implementación de tecnologías de automatización de almacenes puede variar mucho en función de la complejidad y la escala de las soluciones de automatización elegidas. He aquí algunos factores que pueden influir en el presupuesto:

1. Inversión inicial: Comprende costos para adquirir e instalar equipos de automatización. Estos gastos pueden variar mucho en función de la complejidad y la escala de las soluciones de automatización elegidas.

2. Eficiencia operativa: Es fundamental evaluar cómo la automatización reducirá las operaciones en curso costos . Esto incluye el ahorro de mano de obra, el aumento del rendimiento, la capacidad de almacenamiento y la escalabilidad para picos de volumen, por nombrar algunos.

3. Total costo de propiedad (TCO): Garantizar el futuro de su inversión significa tener en cuenta el mantenimiento periódico y las posibles actualizaciones de los sistemas de automatización, para que sigan siendo eficaces y eficientes con el paso del tiempo.

4. Análisis del rendimiento de la inversión (ROI): Es esencial realizar un análisis detallado del retorno de la inversión. Este paso ayuda a cuantificar los beneficios financieros a largo plazo y a justificar la inversión en automatización.

Establish puede ayudarle a identificar el alcance y el presupuesto de la automatización para su empresa y tendrá en cuenta los indicadores financieros anteriores a la hora de proponer posibles proyectos e implementaciones.

Ejemplos

Aunque existe una abundancia de casos de uso y un número considerable de proveedores dentro de cada tecnología presentada. Aquí una lista de algunos proyectos recientes de integración de automatización:

1. DHL ha desplegado hasta 2.000 AMR para reducir el tiempo de desplazamiento no productivo en sus almacenes. 

2. Amazon utiliza AGV para transportar estanterías de productos a trabajadores humanos, que luego recogen y embalan los artículos para su envío. 

3. El sistema AS/RS de Swisslog ayudó a una importante empresa farmacéutica a aumentar su capacidad de almacenamiento en un 50%. DHL también utiliza un sistema AS/RS para almacenar y recuperar artículos en su almacén.

4. Un SGA ayudó a un minorista líder a aumentar su tasa de cumplimiento de pedidos en un 200% y puede ayudar a las empresas a eliminar tareas que requieren mucha mano de obra y mejorar las operaciones.

5. Un gran cliente minorista utiliza sistemas de picking automatizados para satisfacer pedidos de comestibles en línea.

Optimización de almacenes: Maximización de la utilización del espacio y reducción de costos

En el mundo de la gestión de la cadena de suministro, los centros de distribucion desempeñan un papel crucial en el almacenamiento y la distribución eficiente de mercancías. Sin embargo, muchas empresas se enfrentan a espacios limitados y un constante incremento de los costos de operación, lo que puede disminuir la productividad y la rentabilidad. La clave para superar estos retos reside en la optimización de los almacenes. Al maximizar la utilización del espacio y reducir costos, las empresas pueden obtener importantes beneficios y lograr una ventaja competitiva en el mercado. En este artículo, exploraremos estrategias y consejos prácticos para optimizar las operaciones del almacén.

Realice un análisis exhaustivo de la distribución del almacén: Un paso crucial en la optimización del almacén es analizar la distribución actual para identificar ineficiencias y áreas de mejora. Tenga en cuenta factores como la densidad de almacenamiento, el flujo de productos, la accesibilidad y la seguridad. Mediante una evaluación crítica de la distribución de su almacén, puede identificar oportunidades para reorganizar las áreas de almacenamiento, implementar mejores configuraciones de pasillos y utilizar el espacio vertical de forma eficaz.

Adopte la tecnología y la automatización: La incorporación de soluciones tecnológicas y de automatización puede revolucionar las operaciones de su almacén. implementar el sistema de gestión de almacenes (WMS) adecuado puede agilizar el control de inventarios, la ejecución de pedidos, mejorar la precisión general y permitir nuevas mejoras. Además, tecnologías como el escaneado de códigos de barras, el etiquetado RFID y los sistemas automatizados pueden mejorar los procesos de picking y embalaje, reduciendo los errores humanos y ahorrando un tiempo valioso.

Dar prioridad a la gestión de inventarios y a la planificación de ventas y operaciones (S&OP): Es muy importante considerar la planificación de la cadena de suministro desde un punto de vista holístico, de principio a fin. Esto ayudará a la empresa en general a nivel estratégico y tendrá un impacto positivo en el funcionamiento del almacén gracias a una mejor gestión del inventario. El éxito de la S&OP y de la gestión del inventario es crucial para la optimización del espacio y la reducción de costo . Si se conocen los niveles de inventario, los índices de rotación y los patrones de demanda, pueden aplicarse estrategias que minimicen el exceso de existencias, reduzcan los gastos de transporte costos y maximicen el espacio disponible. Además, la adopción de una metodología de análisis ABC puede ayudar a priorizar los artículos en función de su valor y optimizar la asignación de almacenamiento en consecuencia.

Aplicar principios Lean: La aplicación de los principios Lean a las operaciones de almacén puede suponer mejoras significativas en la utilización del espacio y la reducción de costo . Técnicas como las 5S (Clasificar, Ordenar, Abrillantar, Estandarizar, Mantener) pueden mejorar la eficiencia en los puestos de trabajo eliminando residuos y creando un espacio de trabajo organizado y eficiente. Las metodologías Lean también promueven la implicación de los empleados, creando una cultura de mejora continua.

Optimizar las estrategias de asignación de huecos y preparación de pedidos: Las estrategias eficaces de asignación de huecos y preparación de pedidos pueden minimizar el tiempo de desplazamiento, reducir la mano de obra costos y mejorar la productividad general del almacén. Analice la velocidad de las SKU y los patrones de pedidos para colocar estratégicamente los artículos de alta rotación más cerca de las zonas de expedición, reduciendo el tiempo necesario para recoger y embalar los productos de alta demanda. Revise y ajuste periódicamente sus estrategias de asignación de ubicaciones para adaptarlas a la evolución de la demanda y los requisitos de la empresa.

Fomentar la colaboración con los proveedores: Colaborar estrechamente con los proveedores puede ayudar a optimizar las operaciones de almacén y reducir costos. Explore los programas de inventario gestionado por el proveedor (VMI) que permiten a los proveedores controlar y reponer directamente los niveles de existencias. Esto reduce los plazos de entrega, minimiza las roturas de stock y libera espacio en el almacén. Además, explore las oportunidades de cambiar la forma en que los proveedores envían los productos para agilizar los procesos de recepción y almacenamiento. Entre los posibles cambios se incluyen el embalaje, las etiquetas y las prácticas de cross-docking para reducir la manipulación.

La optimización de los almacenes es un aspecto crítico de la gestión de la cadena de suministro que puede reportar importantes beneficios a las empresas. Al maximizar la utilización del espacio, implementar procesos eficientes y aprovechar la tecnología, las empresas pueden reducir costos, mejorar la productividad y aumentar la satisfacción del cliente. Recuerde que la optimización de su almacén es un proceso continuo que requiere una supervisión, un análisis y una adaptación continuos a la evolución de la dinámica del mercado. Adoptando las estrategias analizadas en esta entrada del blog, puede adoptar un enfoque proactivo hacia la optimización del almacén, liberando todo su potencial y posicionando su empresa para el éxito en el competitivo panorama del mercado.

Tecnologías de escaneo para almacenes: Opciones adicionales para mejorar el funcionamiento del almacén

Las operaciones de almacenamiento evolucionan continuamente con el objetivo de satisfacer las crecientes demandas de eficiencia, precisión y rapidez en el cumplimiento de los pedidos de los clientes. Aunque los escáneres de radio frecuencia (RF) portátiles han sido un elemento básico en los entornos de almacén para la captura de datos, los avances tecnológicos han introducido alternativas que ofrecen capacidades mejoradas y una mayor productividad. En este artículo, exploraremos las alternativas que están redefiniendo las operaciones de almacén, superando las limitaciones de los escáneres RF portátiles y abriendo las puertas a nuevos niveles de eficiencia y automatización.

Tecnología portátil: productividad con manos libres: La tecnología portátil, como los escáneres de anillo o los dispositivos montados en la muñeca, se está convirtiendo en una alternativa popular a los escáneres de RF portátiles. Estos dispositivos compactos ofrecen la posibilidad de escanear con las manos libres, lo que permite al personal del almacén moverse libremente mientras escanea los artículos. Con los escáneres portátiles, los trabajadores tienen mayor agilidad, lo que les permite realizar tareas con rapidez y eficacia. La comodidad y facilidad de uso de la tecnología portátil agilizan los procesos de preparación de pedidos, lo que se traduce en una mayor productividad y una menor fatiga.

Sistemas de picking por voz - Aprovechar el poder del reconocimiento de voz: Los sistemas de picking por voz aprovechan la tecnología de reconocimiento de voz para guiar al personal del almacén en las actividades de picking. Los trabajadores llevan unos auriculares y reciben instrucciones verbales sobre qué artículos deben recoger y dónde encontrarlos. Al responder con comandos de voz, los trabajadores confirman sus acciones, eliminando la necesidad de introducir datos manualmente o escanear. Los sistemas de picking por voz mejoran la precisión, aumentan la seguridad de los trabajadores y eliminan por completo la necesidad de dispositivos portátiles. Esta tecnología permite una integración perfecta con los sistemas de gestión de almacenes, lo que optimiza aún más la eficiencia operativa.

Terminales portátiles: la potencia de los datos y la funcionalidad en un solo dispositivo: Los ordenadores móviles, también conocidos como tabletas robustas u ordenadores de mano, ofrecen una solución versátil para las operaciones de almacén. Estos dispositivos combinan la funcionalidad de un escáner y un ordenador portátil en un solo aparato. Equipados con escáneres de códigos de barras integrados o capaces de conectarse a escáneres externos, los ordenadores portátiles proporcionan una pantalla más grande para mostrar la información y permiten la comunicación en tiempo real con los sistemas de gestión de almacenes. Ofrecen funcionalidades adicionales al escaneado, como la gestión de inventarios o el seguimiento de pedidos, lo que permite a los trabajadores disponer de datos y herramientas completos al alcance de la mano.

Sistemas de visión - Avances en la tecnología de reconocimiento visual: Los sistemas de visión aprovechan las cámaras y la tecnología de reconocimiento de imágenes para capturar y procesar datos en las operaciones de almacén. Estos sistemas pueden escanear y descodificar automáticamente códigos de barras o etiquetas, eliminando la necesidad del escaneado manual. Al integrar los sistemas de visión con cintas transportadoras o procesos de clasificación automatizados, los artículos pueden identificarse y rastrearse con precisión sin intervención humana. Los sistemas de visión ofrecen una captura de datos rápida y fiable, mejorando la eficiencia y el rendimiento en el almacén y reduciendo al mismo tiempo la dependencia de los escáneres manuales.

Tecnología RFID: visibilidad del inventario en tiempo real: La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) ha ganado protagonismo en las operaciones de almacén, ofreciendo una alternativa muy eficaz a los escáneres portátiles de radiofrecuencia. Las etiquetas RFID se colocan en artículos, palés o contenedores, y los lectores o antenas RFID capturan los datos de forma inalámbrica. A diferencia del escaneado tradicional de códigos de barras, la tecnología RFID no requiere escaneado en la línea de visión y puede leer varios artículos simultáneamente. Esto permite una visibilidad del inventario en tiempo real, automatiza los procesos de seguimiento y reduce la introducción manual de datos, lo que mejora la precisión y agiliza las operaciones.

A medida que aumenta la demanda de velocidad, precisión y eficacia en las operaciones de almacén, las alternativas a los escáneres portátiles de radiofrecuencia revolucionan el sector. La tecnología portátil, los sistemas de picking por voz, los ordenadores móviles, los sistemas de visión y la tecnología RFID ofrecen funciones avanzadas que superan las limitaciones de los escáneres portátiles tradicionales. Aprovechando estas alternativas, los almacenes pueden aumentar la productividad, mejorar la seguridad de los trabajadores, conseguir visibilidad del inventario en tiempo real y agilizar los procesos operativos. La adopción de estos avances permite a los almacenes adelantarse a la competencia, satisfacer las expectativas de los clientes y desbloquear nuevos niveles de eficiencia y automatización en sus operaciones.

Picking en el almacén: Seleccionando la estrategia adecuada

El picking de pedidos es uno de los procesos más importantes en un almacén, ya que constituye la mayor parte de los costos operativos e influye directamente en los niveles de servicio. Seleccionar y aplicar la estrategia de picking adecuada garantiza el cumplimiento de los tiempos de entrega y el manejo efectivo de costos de personal. En este artículo, repasaremos algunas estrategias de preparación de pedidos y cómo pueden mejorar la operación.

Preparación de pedidos individuales

Uno de los métodos de picking más comunes es el picking de un solo pedido. Tal y como suena, este método requiere que un solo operario recoja un pedido a la vez, de principio a fin. Este método es fácil de aprender, no requiere tecnología avanzada y es menos propenso a errores debido a su simplicidad. La preparación de pedidos individual es más adecuada para almacenes pequeños o en los que se preparan palés enteros. Para operaciones más grandes y complejas, la preparación de pedidos simple resulta ineficaz debido a la gran cantidad de desplazamientos necesarios por todo el almacén.

Recogida por lotes

Frente a la preparación de pedidos individuales, la preparación de lotes agrupa varios pedidos que tienen las mismas referencias, que posteriormente son clasificados por un operario antes de ser enviados. La principal ventaja del picking por lotes frente al picking de un solo pedido es la posibilidad de recoger varios pedidos en un solo viaje, lo que mejora la productividad del operario. Debido a la mayor complejidad de la preparación de pedidos por lotes, se requiere un sistema de gestión de almacenes (WMS) y un sistema de gestión de pedidos (WMS) para encaminar y seguir correctamente los pedidos por todo el almacén.

Selección de racimos

En la preparación de pedidos en grupo, un único operario prepara varios pedidos, de principio a fin. Este método difiere del picking por lotes en que cada pedido se clasifica a medida que se recoge. Esto se consigue con la ayuda de un carro que contiene contenedores individuales en los que el operario coloca las referencias a medida que las recoge. La preparación de pedidos por grupos no requiere un sistema de gestión de almacenes (WMS) y funciona mejor para pedidos y almacenes más pequeños. Esto puede suponer una mejora significativa con respecto a la preparación de pedidos individuales, ya que se reduce la distancia total recorrida por el operario.

Selección de zonas

Con el picking por zonas, el almacén se divide en zonas individuales en las que un operario realiza el picking. Los operarios recogerán todas las referencias de un pedido en su zona y luego lo enviarán a empaquetar o a la siguiente zona si está incompleto. Este método puede utilizarse de forma independiente o junto con los anteriores. Es una opción valiosa para los almacenes de gran volumen que tienen problemas de congestión de operarios en los pasillos.

Recogida de olas

La preparación de pedidos por olas puede utilizarse de forma independiente o en congruencia con los métodos antes mencionados. La preparación de pedidos agrupa los pedidos y los entrega a los operarios en lotes u "olas". Los pedidos se pueden agrupar en función de distintos factores, como horarios de envío, cambios de turno, características del producto, etc. La preparación de pedidos por oleadas es más adecuada para las operaciones que utilizan la preparación de pedidos por lotes o zonas, que ya disponen de un sistema de gestión de almacenes (WMS) y un sistema de gestión de pedidos (WMS) y que desean optimizar al máximo su estrategia de preparación de pedidos.

Elegir la estrategia de preparación de pedidos adecuada es un buen comienzo para optimizar el funcionamiento de un almacén. La mejor estrategia variará en función del tamaño de la empresa, el tamaño del inventario, el número de pedidos, las referencias por pedido y las capacidades tecnológicas. En Establish, combinamos un enfoque basado en hechos con tecnología punta, incluyendo simulaciones de almacén y análisis de datos para determinar la estrategia de picking óptima para las organizaciones.

Las cadenas de suministro en 2021 y lo que cabe esperar en 2022

El año 2020 presentó al mundo algunos retos increíbles, especialmente en el mundo de la cadena de suministro. Casi dos años después, la pandemia de COVID-19 y los problemas de la cadena de suministro, siguen siendo un reto importante para todo el planeta. Ahora que el 2021 ha llegado a su fin, queremos echar un vistazo a lo que ocurrió el año pasado y hablar de lo que esperamos ver en 2022.

2021 Recapitulación

Hay mucho que tratar cuando se echa la vista atrás a la cadena de suministro y la logística en 2021, pero queremos centrarnos en dos temas principales que abarcan muchas áreas diferentes.

Incremento de costos

Uno de los grandes temas de 2021 fue el incremento de los costos de logistica de todas las cadenas de suministro. En el sector del transporte, vimos cómo los transportistas de paquetería seguían subiendo las tarifas, mientras que las de LTL y camión completo también continuaron subiendo. Uno de los principales motivos de estas subidas es que la demanda de transporte marítimo sigue estando muy por encima de la capacidad actual. Tal vez el caso más extremo de esta situación se observó en el sector del transporte marítimo de contenedores. El costo para enviar un contenedor marítimo a finales de 2021 era de 3 a 7 veces más caro que en 2020, dependiendo de la ruta. Además, la congestión que se observa en los puertos está provocando una escalada de los tiempos de espera, lo que se traduce en más costos debido a las tasas en las que se incurre.

El sector del transporte no fue el único de la cadena de suministro y la logística que experimentó subidas en costo . También los precios de los 3PL y las tarifas de los almacenes aumentaron drásticamente. Muchos de nuestros clientes vieron cómo los 3PL aumentaban las transacciones en costos hasta un 30%. La página costo de alquiler y propiedad de un almacén también aumentó de forma generalizada, especialmente en zonas como el sur de California. Esto refleja que la demanda de almacenes y 3PL crece más rápido que la disponibilidad.

A lo largo del año, la escasez de mano de obra también se convirtió en uno de los principales titulares en todas las industrias, especialmente en el almacenamiento y la fabricación. Para mantener una mano de obra suficiente, muchas empresas se vieron obligadas a aumentar los salarios, añadiendo aún más costos a la cadena de suministro.

Inversión en la cadena de suministro

Muchas de las razones de los aumentos de costo comentados en la sección anterior se debieron a que la demanda era mayor que la oferta. Esto hizo que las personas y las empresas tomaran medidas, ya que la inversión en la cadena de suministro y la logística fue otro tema principal que se vio en 2021 y que esperamos que continúe en el futuro.

En años anteriores, la reducción costos en la cadena de suministro era siempre el principal objetivo de nuestros clientes, durante los proyectos de optimización de la red de la cadena de suministro. Este año, se ha hecho cada vez más hincapié en el nivel de servicio y el tiempo de tránsito hasta los clientes, aunque ello supusiera un aumento de costos. Dos de las mayores empresas del mundo, Walmart y Amazon, son un ejemplo perfecto de ello. Walmart ha atribuido parte de su crecimiento de 2021 a una mayor atención a su negocio de comercio electrónico y al desarrollo omnicanal. Para aumentar su capacidad de satisfacer pedidos rápidamente, Amazon abrió casi 300 instalaciones en 2020 y se espera que la cifra de 2021 también sea grande.

Las empresas también están considerando la optimización de la cadena de suministro como una herramienta más competitiva, centrándose en la organización de las cadenas de suministro a nivel mundial y en todas las unidades de negocio, en lugar de que cada región/negocio funcione de forma independiente. Esto requerirá fuertes inversiones iniciales para mejorar el negocio a largo plazo.

Además de las empresas que invierten en sus propias cadenas de suministro, las empresas de inversión también han estado invirtiendo en transporte y almacenamiento. Esto es consecuencia directa de la elevada demanda de transporte y almacenamiento, superior a la capacidad existente. Estas inversiones deberían aportar capacidad adicional al mercado en los próximos años.

Las inversiones en sostenibilidad también se convirtieron en uno de los principales focos de atención en 2021, con numerosas empresas que se comprometieron a lograr cero emisiones netas. Más de 200 empresas de todo el mundo se han adherido al Compromiso por el Clima, para tener cero emisiones netas en 2040.

Qué esperar en 2022

Esperamos que muchas de las tendencias y retos de 2021 continúen, pero que se suavicen un poco en 2022.

Más capacidad de carga y almacenamiento

Gracias a las inversiones realizadas en el sector de la cadena de suministro en 2021, esperamos que se incorpore al mercado una gran capacidad de transporte y almacenamiento. Esto debería hacer que las tarifas de transporte por carretera y marítimo sigan estabilizándose y finalmente se reduzcan, pero se espera que las tarifas sigan siendo elevadas en 2022. Esperamos ver una tendencia muy similar en el mercado de almacenamiento y 3PL, ya que la capacidad adicional que entra en escena debería nivelar los aumentos de precios y, finalmente, hacer que los costos caigan ligeramente. Sin embargo, al igual que en los costos de transporte, creemos que los precios de 3PL y almacenamiento seguirán siendo elevados.

Mayor retribución

Prevemos más empresas que ofrezcan mejores salarios y prestaciones para compensar la escasez de mano de obra y atraer a trabajadores más capaces.

Inversión continua en la cadena de suministro

Con la enorme demanda de transportistas, 3PL y espacio de almacenamiento, esperamos ver una inversión continuada en la cadena de suministro. También esperamos que las empresas sigan centrándose en el almacenamiento y la construcción de sus redes de distribución para aumentar sus niveles de servicio a sus clientes. Muchas empresas, especialmente los minoristas en línea, experimentaron un rápido crecimiento el año pasado. Esto ha convertido el almacenamiento en una de las principales prioridades para muchas empresas, ya que están superando rápidamente sus operaciones actuales. Muchas empresas no podrán soportar su crecimiento sin optimización, automatización y expansión.

Crecimiento continuo de la demanda 3PL

Con el comercio electrónico generando tantas empresas nuevas y alterando los modelos de negocio de las empresas existentes, la necesidad de espacio de almacenamiento está en su punto más alto. Para muchas empresas, tiene sentido subcontratar a expertos en lugar de intentar construir un almacén internamente, por lo que esperamos un deseo aún mayor de 3PL en 2022.

Las cadenas mundiales de suministro en el punto de mira

Esperamos que las empresas sigan utilizando el cumplimiento y la logística como herramienta competitiva; las empresas van a empezar a considerar todas las unidades de negocio y funciones de la cadena de suministro conjuntamente para aprovechar cualquier oportunidad de integrar, optimizar y reducir costos. También prevemos que continúe el crecimiento del nearshoring y de un aprovisionamiento más local y diverso. Esto se convirtió en un tema de conversación en 2020 y empezamos a verlo entrar en acción en 2021, pero una reestructuración de este tamaño lleva mucho tiempo, por lo que los resultados no se verán hasta que avancemos un poco más en el camino.

Un cambio continuo hacia la sostenibilidad

También esperamos que se siga prestando atención a la sostenibilidad a partir de 2022, ya que la reestructuración de las cadenas de suministro puede tener un impacto enorme en las emisiones de gases de efecto invernadero de una empresa.

Desde Establish deseamos a todos un 2022 seguro y saludable.

Serie de seminarios web sobre la cadena de suministro ágil y ajustada

Establish Inc., en colaboración con el autor de superventas Paul Myerson, presenta la serie de seminarios web sobre la cadena de suministro ágil y ajustada.

El tema no podría ser más oportuno, ya que las empresas tratan de utilizar sus cadenas de suministro para lograr una ventaja competitiva y, al mismo tiempo, hacer frente a las presiones añadidas de la pandemia, la aparición de la venta minorista omnicanal y otros efectos de las actividades naturales y artificiales en la cadena de suministro mundial.

¿En qué consiste esta serie de seminarios web?

Esta serie de seminarios web de 4 partes será impartida por Paul Myerson y se basará principalmente en su best seller de Amazon LEAN Supply Chain and Logistics Management. Paul describirá cómo identificar y eliminar los residuos en la cadena de suministro de su organización y la función de logística al tiempo que proporciona explicaciones de las herramientas Lean básicas y avanzadas, así como las oportunidades específicas de implementación de Lean.

Algunos temas que se tratarán:

• Comprender e identificar los residuos en la cadena de suministro

• Lean Warehouse, Transporte y Compras

• El reto de una cadena de suministro global

• Omnicanalidad y sus retos

• Lean y Tecnología: Habilitación de la cadena de suministro ajustada mediante la planificación, la integración y la colaboración

¿Cuándo y dónde es?

La serie de seminarios web tendrá lugar en Zoom, de 18.30 a 20.30 horas, hora del este, cuatro martes consecutivos:

- 05/11/21

- 05/18/21

- 05/25/21

- 06/01/21

¿Cómo puedo inscribirme?

Para inscribirse o inscribir a sus empleados, vaya a la página de contacto: http://supplychainsmarts.com/contact/

No olvide mencionar ESTABLISH al inscribirse.

Inscríbase antes del viernes 30 de abril para obtener el descuento por inscripción anticipada de sólo $399.00 por persona para la serie completa. Después, el precio será de 499,00 dólares, ¡así que inscríbase pronto!

Se le facturará a través de PayPal utilizando el correo electrónico facilitado durante la inscripción.

Introducción al picking dirigido por voz (VDP)

¿Qué es la captación de voz?

La tecnología de picking por voz consite en un equipo que permite a los trabajadores tener las manos y los ojos libres en el almacén. Actualmente se está convirtiendo en un nuevo estándar en los centros de distribución. Es utilizado principalmente para la logística de salida, pero puede aplicarse a cualquier proceso de almacenamiento. El picking dirigido por voz (VDP) aumenta la productividad general, la precisión y la seguridad en las instalaciones.

El VDP adapta la tecnología Bluetooth y se integra con el sistema WMS o ERP del almacén. En lugar de que un empleado lea la información de una lista de picking o un escáner, el sistema se comunica con el empleado a través de unos auriculares inalámbricos y le indica dónde debe ir en el almacén y qué debe recoger. El VDP también proporciona confirmación en tiempo real, eliminando la necesidad del escaneado físico y el registro de la información, lo que mejora la eficiencia.

¿Cuáles son los beneficios?

Reduzca los errores y aumente la seguridad

Como ya se ha dicho, la VDP crea un entorno manos libres. Elimina la necesidad de pulsar botones, registrar/interpretar información manualmente, etc. En su lugar, el empleado con los auriculares sigue las instrucciones de los comandos de voz y la información de audio que se registra directamente en el sistema WMS. Esto puede reducir el número de errores de picking que normalmente se producirían por errores humanos, gracias a la facilidad de uso que proporciona el VDP.

La seguridad en el almacén es el elemento más importante en cualquier instalación. Hay muchos factores a tener en cuenta, como los equipos de manipulación de materiales y otros empleados en la planta, que pueden provocar accidentes no deseados. La capacidad de VDP permite a los empleados ser más conscientes de su entorno cuando se desplazan por el almacén. Ya no se distraen leyendo su lista de picking o su escáner por todo el almacén y sólo tienen que centrarse en desplazarse con seguridad hasta su ubicación de picking.

Aumento de la productividad

Según Körber Supply Chain, la integración del VDP en el almacén suele generar un aumento de la productividad del 20-25%. La integración elimina inmediatamente la necesidad de papel adicional y dispositivos portátiles, lo que reduce el tiempo necesario para detenerse, leer y escanear artículos y listas de selección. En su lugar, escuchar y hablar permite al usuario realizar varias tareas a la vez durante el proceso de picking. Además, a medida que se recopilan datos, se puede aumentar aún más la productividad encontrando la ruta de picking más óptima. Esta información puede extraerse para reducir el tiempo de desplazamiento dentro del almacén. Este aumento de la productividad reduce la mano de obra necesaria para la preparación de pedidos, lo que permite reasignar los recursos donde sea necesario.

El VDP también se integra con robots de picking para aumentar aún más la productividad. Además de que un empleado utilice el VDP, los robots de preparación de pedidos utilizarán el tiempo medio de recogida y desplazamiento para garantizar que el recogedor y el robot estén justo a tiempo el uno con el otro. Estos robots proporcionan una función aditiva en el proceso de automatización.

Datos y mejora continua

Este método no sólo proporciona información en tiempo real, sino que al mismo tiempo recopila datos para ofrecer estadísticas útiles, como el tiempo que tardará en completarse la tarea y el número medio de artículos en la lista de picking. Estas estadísticas son importantes para la mejora continua en el almacén. El acceso a esta información garantiza que los recolectores lleguen a tiempo, a la ubicación correcta y, a mayor escala, mantener los KPI.

El futuro del PDV

A medida que los almacenes sigan introduciendo nuevas tecnologías, el uso de VDP seguirá creciendo, ya que aumenta la precisión sin sacrificar tiempo. Lo más probable es que la integración con robots de picking crezca en paralelo debido a su funcionalidad complementaria, aumentando aún más los estándares. La libertad que ofrece el VDP a una empresa le permite abordar otros cuellos de botella del almacén, como el control de calidad o el almacenamiento de existencias, reasignando la mano de obra de picking a donde sea necesario. No sólo aumentará la productividad en el almacén, sino que la VDP también ofrece a las empresas la posibilidad de basarse más en los datos, lo que es fundamental para el crecimiento y la mejora continuos. 

Tecnología de gemelos digitales: del concepto a la realidad

Los gemelos digitales son el siguiente paso en la evolución de la tecnología de simulación. Los primeros avances comenzaron en el siglo XXI, partiendo de las simulaciones por ordenador hasta la creación de AutoCAD y otras aplicaciones de simulación que han crecido hasta los actuales programas de diseño de sistemas. Tecnologías como el aumento de la potencia de cálculo y la fiabilidad de los sensores han hecho de los gemelos digitales una posibilidad real.

¿Qué son exactamente los gemelos digitales?

El gemelo digital es una solución que ayuda a tender puentes entre el mundo físico y el digital. Los gemelos digitales llevan el modelado 3D a un nivel superior al capturar algo más que información estática y convertirse en un modelo electrónico en vivo del producto. Los sensores capturan datos dinámicos que proporcionan el estado exacto del producto para apoyar mejor áreas como la prevención, la resolución de problemas y la gestión de la calidad. Proporciona simulaciones factibles y realistas de lo que ocurrirá o podría ocurrir con un producto. En términos más sencillos, tal y como lo define IBM: "El gemelo digital es la representación virtual de un objeto o sistema físico a lo largo de su ciclo de vida. Utiliza datos en tiempo real y otras fuentes para permitir el aprendizaje, el razonamiento y la recalibración dinámica para mejorar la toma de decisiones."

Las características clave comunes de un gemelo digital dadas por DHL son:

1. Un gemelo digital simula tanto el estado físico como el comportamiento de la cosa

2. Un gemelo digital es único, asociado a una instancia única y específica de la cosa

3. Un gemelo digital está conectado al objeto y se actualiza en respuesta a los cambios conocidos en el estado, la condición o el contexto del objeto.

4. Un gemelo digital aporta valor a través de visualizaciones, análisis, predicción u optimización

Efectos en la cadena de suministro y la industria logística

En sus primeras etapas, los gemelos digitales se utilizaban en productos de alto valor y criticidad, como la industria aeroespacial y de defensa. Ahora, las empresas están empezando a recopilar datos para el uso de gemelos digitales fuera de estas industrias. Esto puede crear una gran influencia en el ciclo de vida del producto y en la fabricación.

Ciclo de vida del producto

- Iteraciones de diseño más rápidas

- Reducción del desarrollo costos gracias a la disminución de prototipos físicos.

- Ventaja competitiva en la introducción rápida de un producto en el mercado

- Mayor fiabilidad del producto final

Fabricación:

- Distintas especificaciones para los proveedores, creando diseños optimizados de envío y fabricación

- Modelos con componentes y materiales específicos para todos los productos

- Realización de simulaciones realistas de la disposición, los procesos y el flujo de materiales antes de crear las instalaciones.

- Solucionar los fallos de los productos para ayudar a encontrar las causas profundas y optimizar el rendimiento futuro.

Desafíos

El mayor reto al que se enfrentan los gemelos digitales en el sector logístico es la calidad de los datos. Los gemelos digitales actuales no son réplicas exactas del producto. Esto se debe a que es extremadamente caro recopilar y limpiar datos como el estado físico, químico, eléctrico y térmico de un producto. Para evitarlo, los ingenieros recurren a suposiciones y simplifican sus modelos.

Recopilar datos de alta calidad puede resultar caro, lo que plantea la cuestión de si merece la pena implementar gemelos digitales. Las industrias de alto valor y alta criticidad seguirán expandiendo los gemelos digitales, pero es posible que no veamos su adopción en la industria comercial en un futuro próximo.