Tecnologías de escaneo para almacenes: Opciones adicionales para mejorar el funcionamiento del almacén

Las operaciones de almacenamiento evolucionan continuamente con el objetivo de satisfacer las crecientes demandas de eficiencia, precisión y rapidez en el cumplimiento de los pedidos de los clientes. Aunque los escáneres de radio frecuencia (RF) portátiles han sido un elemento básico en los entornos de almacén para la captura de datos, los avances tecnológicos han introducido alternativas que ofrecen capacidades mejoradas y una mayor productividad. En este artículo, exploraremos las alternativas que están redefiniendo las operaciones de almacén, superando las limitaciones de los escáneres RF portátiles y abriendo las puertas a nuevos niveles de eficiencia y automatización.

Tecnología portátil: productividad con manos libres: La tecnología portátil, como los escáneres de anillo o los dispositivos montados en la muñeca, se está convirtiendo en una alternativa popular a los escáneres de RF portátiles. Estos dispositivos compactos ofrecen la posibilidad de escanear con las manos libres, lo que permite al personal del almacén moverse libremente mientras escanea los artículos. Con los escáneres portátiles, los trabajadores tienen mayor agilidad, lo que les permite realizar tareas con rapidez y eficacia. La comodidad y facilidad de uso de la tecnología portátil agilizan los procesos de preparación de pedidos, lo que se traduce en una mayor productividad y una menor fatiga.

Sistemas de picking por voz - Aprovechar el poder del reconocimiento de voz: Los sistemas de picking por voz aprovechan la tecnología de reconocimiento de voz para guiar al personal del almacén en las actividades de picking. Los trabajadores llevan unos auriculares y reciben instrucciones verbales sobre qué artículos deben recoger y dónde encontrarlos. Al responder con comandos de voz, los trabajadores confirman sus acciones, eliminando la necesidad de introducir datos manualmente o escanear. Los sistemas de picking por voz mejoran la precisión, aumentan la seguridad de los trabajadores y eliminan por completo la necesidad de dispositivos portátiles. Esta tecnología permite una integración perfecta con los sistemas de gestión de almacenes, lo que optimiza aún más la eficiencia operativa.

Terminales portátiles: la potencia de los datos y la funcionalidad en un solo dispositivo: Los ordenadores móviles, también conocidos como tabletas robustas u ordenadores de mano, ofrecen una solución versátil para las operaciones de almacén. Estos dispositivos combinan la funcionalidad de un escáner y un ordenador portátil en un solo aparato. Equipados con escáneres de códigos de barras integrados o capaces de conectarse a escáneres externos, los ordenadores portátiles proporcionan una pantalla más grande para mostrar la información y permiten la comunicación en tiempo real con los sistemas de gestión de almacenes. Ofrecen funcionalidades adicionales al escaneado, como la gestión de inventarios o el seguimiento de pedidos, lo que permite a los trabajadores disponer de datos y herramientas completos al alcance de la mano.

Sistemas de visión - Avances en la tecnología de reconocimiento visual: Los sistemas de visión aprovechan las cámaras y la tecnología de reconocimiento de imágenes para capturar y procesar datos en las operaciones de almacén. Estos sistemas pueden escanear y descodificar automáticamente códigos de barras o etiquetas, eliminando la necesidad del escaneado manual. Al integrar los sistemas de visión con cintas transportadoras o procesos de clasificación automatizados, los artículos pueden identificarse y rastrearse con precisión sin intervención humana. Los sistemas de visión ofrecen una captura de datos rápida y fiable, mejorando la eficiencia y el rendimiento en el almacén y reduciendo al mismo tiempo la dependencia de los escáneres manuales.

Tecnología RFID: visibilidad del inventario en tiempo real: La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) ha ganado protagonismo en las operaciones de almacén, ofreciendo una alternativa muy eficaz a los escáneres portátiles de radiofrecuencia. Las etiquetas RFID se colocan en artículos, palés o contenedores, y los lectores o antenas RFID capturan los datos de forma inalámbrica. A diferencia del escaneado tradicional de códigos de barras, la tecnología RFID no requiere escaneado en la línea de visión y puede leer varios artículos simultáneamente. Esto permite una visibilidad del inventario en tiempo real, automatiza los procesos de seguimiento y reduce la introducción manual de datos, lo que mejora la precisión y agiliza las operaciones.

A medida que aumenta la demanda de velocidad, precisión y eficacia en las operaciones de almacén, las alternativas a los escáneres portátiles de radiofrecuencia revolucionan el sector. La tecnología portátil, los sistemas de picking por voz, los ordenadores móviles, los sistemas de visión y la tecnología RFID ofrecen funciones avanzadas que superan las limitaciones de los escáneres portátiles tradicionales. Aprovechando estas alternativas, los almacenes pueden aumentar la productividad, mejorar la seguridad de los trabajadores, conseguir visibilidad del inventario en tiempo real y agilizar los procesos operativos. La adopción de estos avances permite a los almacenes adelantarse a la competencia, satisfacer las expectativas de los clientes y desbloquear nuevos niveles de eficiencia y automatización en sus operaciones.

Automatización de almacenes: ¿Por dónde empezar?

En tiempos de pandemia (e incluso de prepandemia), las tendencias y los retos a los que se enfrenta el sector de los almacenes son claros: dificultad para encontrar mano de obra. Por ello, explorar la automatización de los almacenes nunca ha tenido más sentido. Sin embargo, es una tarea desalentadora comprender y explorar cómo empezar. A continuación, exploramos las opciones básicas para explorar la automatización de almacenes.

Movimientos de material repetidos y automatizados

Automatizar actividades que sólo pueden hacer las personas es difícil de conseguir en la actualidad; sin embargo, hay movimientos repetitivos como caminar o transportar material que pueden automatizarse, normalmente con un buen retorno de la inversión.

Para los carros, algo como CartConnect funciona bien. Además, el transporte siempre es una buena opción. Para movimientos repetitivos de cargas de palés, las carretillas elevadoras AGV son buenas para mover cargas de un extremo a otro de una operación.

Almacenamiento y recuperación automatizados

La segunda opción es posiblemente la más automatizada: el almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS). Hay muchos sistemas bajo este paraguas, pero el concepto sigue siendo el mismo para todos: el ASRS tomará los productos que la operación ha recibido, los almacenará automáticamente, y luego los recogerá/entregará a un operador según sea necesario.

Los sistemas van desde un minisistema de carga hasta un ASRS para palés completos, pasando por las nuevas soluciones del mercado para productos más pequeños, como el AutoStore. También se incluyen soluciones densas/de recogida rápida como los módulos de elevación vertical (VLM) y los carruseles horizontales y verticales.

Sea cual sea el sistema elegido, las ventajas son las mismas: mayor eficiencia del espacio de almacenamiento y reducción de la mano de obra en la preparación de pedidos y la entrada en almacén, dos de los procesos que más tiempo consumen en las operaciones de distribución.

Automatización de transacciones

Aunque quizá no sea lo primero que viene a la mente cuando se piensa en la automatización de almacenes, la automatización de transacciones es sin duda lo más importante. Se trata de un término muy amplio, pero significa eliminar las interacciones manuales del operario para registrar las transacciones. La forma predeterminada en que un operario registra los movimientos de inventario, los recibos, etc. es escribirlos manualmente en el ERP o el SGA. Las formas de automatizar este proceso son variadas, desde pistolas de radiofrecuencia/escáneres hasta RFID, picking por voz o pulsar botones. Sea cual sea el método, la automatización de las transacciones mejora

5 tendencias de la cadena de suministro para 2021

Este último año ha creado muchos retos nuevos para todos, lo que ha obligado a consumidores y empresas a adaptarse. Esperamos que algunos de los cambios en la cadena de suministro sean temporales, pero muchos de ellos tendrán un impacto duradero en la industria de la cadena de suministro en el futuro. A continuación, analizamos algunas de las tendencias que esperamos ver en 2021.

Cumplimiento y logística como herramienta competitiva

Cada año seguimos viendo cómo cambia el comportamiento de los consumidores, y en ningún año ese cambio se ha producido tan rápidamente como en 2020. La gente quiere productos de calidad a un precio razonable y con rapidez. Las cadenas de suministro desorganizadas quedarán cada vez más expuestas, ya que las empresas tendrán que elegir entre malos niveles de servicio o un costos insostenible para satisfacer la demanda de los clientes. El ejemplo más obvio de esta tendencia es el movimiento de Amazon para conseguir envíos al día siguiente o en el mismo día. Como ya se ha dicho, las expectativas de servicio de los consumidores siguen aumentando. Esto significa que las empresas que cuentan con sistemas para prever bien, almacenar niveles óptimos de inventario y cumplir eficientemente tienen una ventaja significativa sobre las que no lo hacen.

Centrarse en el comercio electrónico, los niveles de servicio y el desarrollo omnicanal

El paso del comercio tradicional al comercio electrónico ha ido creciendo cada año, y COVID-19 no ha hecho sino acelerar aún más ese crecimiento. No es de extrañar que el cambio extremo de los consumidores hacia el comercio electrónico observado en 2020 tenga un efecto duradero en la forma de hacer negocios de cara al futuro. Además del cambio hacia el comercio electrónico, los niveles de servicio también se están convirtiendo en una prioridad, ya que los consumidores van a elegir la opción más rápida y fiable. Para seguir el ritmo de estos cambios, las empresas van a tener que seguir centrándose en desarrollar su estrategia omnicanal. Esto significa utilizar sistemas de apoyo para crear una red interconectada de tiendas, almacenes y 3PL, que proporcione la flexibilidad necesaria para satisfacer tanto las grandes compras al por mayor como los pequeños pedidos de comercio electrónico. A continuación, las empresas pueden aprovechar esta interconectividad dentro de la red para optimizar la estrategia de cumplimiento a nivel de pedido.

Trasladar el comercio electrónico a un 3PL

Otra tendencia del sector que esperamos ver es un cambio significativo en la distribución del comercio electrónico hacia empresas de logística de terceros (3PL). El sector del comercio electrónico, en comparación con las tiendas físicas, presenta una complejidad difícil de abordar para las empresas más pequeñas. Los 3PL ofrecen una opción que permitirá a las empresas establecerse mucho más rápido que si abrieran su propio almacén y les permitirá evitar importantes gastos fijos costos, tener acceso a una red ya establecida y obtener procesos especializados en función de sus necesidades.

Centrarse en las adquisiciones

Las complicaciones de COVID-19 y las fricciones comerciales mundiales con China, unidas a las crecientes expectativas de los consumidores de un mejor servicio, han indicado al mundo de la cadena de suministro que ahora puede ser el momento de centrarse en el aprovisionamiento. Al trasladar a los proveedores más cerca de casa (near-shoring) y priorizar el proceso de aprovisionamiento para dar prioridad al plazo de entrega y a la flexibilidad, las empresas pueden mejorar sus plazos de entrega y la cadena de suministro en general. El desarrollo de una cadena de suministro regional ofrece un mayor potencial de relaciones mutuamente beneficiosas y mejora tanto el tiempo como la proximidad al mercado. Esta confianza en la gestión de las relaciones y el producto podría poner en entredicho el enfoque anterior de aprovisionamiento en países de bajocosto .

Normalización del transporte de mercancías - Una nueva base

COVID-19 ha provocado un aumento abrumador del volumen, poniendo a prueba las capacidades y costos y disparando las tasas de rechazo. Como las empresas de transporte de mercancías se benefician de estas tarifas más elevadas, cabe esperar que reinviertan en gastos de capital, como más camiones, aumentando la capacidad para satisfacer la demanda del mercado y normalizando desde los cambios económicos de 2020.

 Les deseamos a todos un 2021 seguro y saludable.

Cómo modernizar su almacén/centro de distribución: Parte 2

En la segunda parte de nuestro proceso para modernizar los almacenes, hablamos de los sistemas y confirmaciones automatizadas necesarios para eliminar los errores humanos y aumentar la eficacia.

Sistemas de apoyo

Los sistemas de apoyo son fundamentales para la transición de un almacén a la era moderna de la logística. Algunos de los tipos más comunes de sistemas de apoyo son los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), los sistemas de gestión de pedidos (OMS), los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y los sistemas de gestión de inventarios (IMS). Tanto si su red de distribución está formada por cientos de almacenes en todo el mundo como si se trata de un único almacén que realiza envíos a unos pocos clientes, existe un sistema de asistencia que puede ayudarle. Existen numerosas opciones diferentes y cada una de ellas tiene capacidades, puntos fuertes y puntos débiles distintos. Encontrar el sistema de apoyo adecuado para su negocio es fundamental para cualquier operación. Por lo general, estos sistemas apoyan las operaciones de almacén mediante la recopilación y el seguimiento de datos, la estandarización de procesos y la ejecución más eficaz de las operaciones. El sistema debe apoyar todas las operaciones actuales disminuyendo el trabajo manual y ayudando a implementar mejoras futuras. Sin un SGA u otro sistema de apoyo, los procesos y operaciones del almacén serán muy manuales y lentos. Además, sin un sistema de apoyo se verán limitadas las mejoras y la tecnología que se puedan añadir al almacén. implementar un sistema de apoyo es una inversión importante y puede resultar difícil ver el ROI exacto, pero es una de las inversiones más importantes que se pueden hacer en un almacén. Servirá de apoyo a toda la operación:

• Permite que los procesos se ejecuten más rápidamente, lo que significa que se dedica menos tiempo a las operaciones estándar y se consigue un mayor rendimiento.

• Realizar un seguimiento de los datos y dar acceso a ellos para analizarlos y ver qué mejoras pueden introducirse para reducir costos y aumentar el rendimiento.

• Facilitando el seguimiento y la gestión del inventario y los indicadores clave de rendimiento (KPI), lo que se traducirá en un mejor rendimiento, una reducción de costos y un aumento de la producción.

Confirmación automática

La confirmación automática es la pieza que reúne todo lo que hemos hablado hasta ahora. Utilizamos el término "confirmaciones automáticas" para englobar todos los métodos de verificación sistemática de la actividad de un operario en el almacén, como el escaneado por radiofrecuencia, la identificación por radiofrecuencia, el picking por voz, etc. El uso de la tecnología de confirmación automática puede reducir drásticamente la posibilidad de error humano y el tiempo que se tarda en realizar las operaciones. Un operario sólo tiene que escanear/hablar/mover un producto y/o ubicación en lugar de anotar la información o actualizar el sistema manualmente. Esto también proporcionará una mayor visibilidad. Dado que el sistema se actualiza en el momento de la transacción, los datos serán más precisos y se verán en tiempo real, lo que puede ayudar a saber dónde están los productos y cuánto tiempo se dedica a las distintas operaciones.

La incorporación de estas mejoras modernizará su almacén y le permitirá funcionar con mayor eficacia y eficiencia que en la actualidad. También le permitirán crecer y mejorar continuamente, ya que facilitarán la Implementación de nuevas mejoras y tecnologías en el futuro.

Cómo modernizar sus operaciones de almacenamiento y distribución (1ª parte)

Para que las empresas sigan teniendo éxito durante mucho tiempo, deben mejorar constantemente y cambiar con los tiempos. Esto es especialmente cierto en el almacenamiento y la distribución. Una de nuestras principales competencias en Establish es ayudar a nuestros clientes a modernizar y mejorar sus almacenes y centros de distribución de forma lógica y eficaz a través de costo. En las próximas semanas, le guiaremos a través de muchos de los pasos necesarios para modernizar los almacenes, desde la operación más básica hasta una solución totalmente automatizada y todos los puntos intermedios. Empezaremos por dos de los más importantes: la ubicación del inventario y el etiquetado de los productos.

Localización de inventarios

En un almacén hay muchos lugares diferentes donde se almacena el inventario. La simple adición de nombres a cada una de esas ubicaciones puede ayudar a allanar el camino hacia un almacén modernizado, de modo que se pueda vincular un artículo y una cantidad en aras de la eficiencia y la precisión.

La estructura de nombres puede ser prácticamente cualquier cosa y debe ser relativamente fácil de seguir. Cada ubicación individual debe tener un nombre único y estar etiquetada, siendo las etiquetas fáciles de leer e incluyendo códigos de barras para permitir la capacidad de escaneo o números de control. Como mínimo, las etiquetas de ubicación del inventario deben incluir el nombre de la ubicación y el código de barras, pero también pueden incluir más información, como el código de colores y el producto o productos almacenados allí. A continuación se muestra un ejemplo de nombre de ubicación para un almacén con pasillos de estanterías de paletización estándar:

Las ventajas de añadir ubicaciones de inventario a su almacén incluyen:

• Mejor seguimiento y trazabilidad del inventario.

• Mayor precisión del inventario y recuento cíclico más sencillo.

• La capacidad de aplicar prácticas de almacén más sólidas, como el código de barras.

• Mejora de los procesos actuales de recogida y almacenamiento.

• Mayor funcionalidad de los sistemas de apoyo actuales.

Etiquetado de productos

Además de etiquetar las ubicaciones del inventario, todos los productos del almacén deben estar debidamente etiquetados. Estas etiquetas deben incluir el nombre del producto, el código de barras asociado, el lote/fecha de caducidad (si procede) y ser claras y fáciles de leer. Los productos deben etiquetarse directamente en el momento de su recepción, antes de ser almacenados. Mejor aún, también se puede coordinar con los proveedores la inclusión de estas etiquetas en los productos que vienen ya etiquetados. El etiquetado permite identificar los productos sin problemas durante la recepción, la preparación de pedidos y el recuento de existencias, y contribuirá a reducir los errores humanos y el procesamiento manual.

La próxima vez hablaremos de los sistemas informáticos y de asistencia, así como de las confirmaciones automáticas (escaneado por radiofrecuencia, voz, RFID, etc.).

Blockchain en la logística: Cómo empezó y cómo va

El origen de Blockchain se remonta a la publicación del libro blanco escrito bajo el nombre de Satoshi Nakamoto en el que se explicaban los cimientos de lo que hoy conocemos como Bitcoin. Bitcoin ofrecía una vía para realizar transacciones digitales sin preocupaciones gracias a la transparencia y la descentralización de los datos. Esto garantizaba que la información no pudiera ser alterada e impulsó el auge de las criptomonedas. Los principios básicos de blockchain y el éxito de Bitcoin iniciaron una oleada de curiosidad por otras posibles aplicaciones, por lo que empezó a surgir el desarrollo de la tecnología.

Una de estas aplicaciones era la cadena de suministro. Surgió blockchain y parecía ser la solución a los problemas de todos. En 2019, el Puerto de Rotterdam y el Puerto de Busan realizaron una prueba piloto de blockchain en su logística marítima y descubrieron el éxito en la automatización y la reducción de las operaciones costo.

¿Qué es Blockchain? Explicado por Blocklab:

• Un "libro de contabilidad digital" u hoja de cálculo que se duplica y almacena en una red distribuida en múltiples ubicaciones y que puede actualizarse instantáneamente en cualquier lugar.

• Los datos están descentralizados, ya que se encuentran en varios lugares a la vez. Así, se convierte en una red segura, ya que los datos no pueden modificarse sin la aprobación de todos los miembros y dificulta su pirateo.

• La información se controla constantemente, lo que dificulta el cambio de datos y garantiza que la información se distribuye pero no se copia.

• Los acuerdos se hacen mutuos y se documentan, lo que mejora la seguridad y la trazabilidad, ya que las transacciones se registran en los libros de contabilidad, lo que reduce la preocupación de que las partes cumplan su parte del trato.

• Esto se traduce en una menor costos, una mayor eficacia, una mayor transparencia y un aumento de la confianza.

Blockchain permite a los usuarios registrar y almacenar datos más fácilmente y de forma descentralizada, lo que permite la transparencia de todas las partes, datos precisos/en tiempo real y una mejor trazabilidad desde la producción hasta la entrega. Actualmente, la mayoría de las empresas gestionan sus datos de forma individual en sistemas de soporte informático independientes. La información no se comparte entre plataformas, lo que puede causar confusión y falta de comunicación cuando la información no está alineada. Ahora, imagine la posibilidad de realizar un seguimiento de principio a fin de sus mercancías y confiar en los datos que se visualizan. Blockchain ofrece exactamente esa solución. Los participantes en la red proporcionarán información que sería difícil de cambiar. La transparencia permite a cualquiera auditar cualquier punto de la cadena de suministro y reducir los errores. Las mercancías llegan según lo esperado y, como resultado, aumenta la confianza entre las partes y se reduce la operación costos.

¿Por qué no se utiliza más Blockchain?

 Un estudio publicado en 2020 en el Journal of International Trade and Commerce, profundizó en la adopción de blockchain centrándose en el Puerto de Busan y el Puerto de Incheon. A pesar de todas las posibles aplicaciones de blockchain, los resultados sugieren que puede ser más difícil de vender de lo que la gente piensa.

1. Los logísticos tienen dificultades para hacerse una idea clara de las ventajas y el éxito de la adopción de blockchain.

2. Consultores y académicos se preocupan por la madurez tecnológica de blockchain.

3. La competitividad del sector está muy influida por factores económicos relacionados con aspectos financieros y temporales.

La Implementación de Blockchain requiere un enorme cambio de infraestructura

Blockchain funciona mejor con más participantes porque hay más información. Sin participantes, el caso de uso de blockchain deja de ser aplicable. Por lo tanto, un número decente de entidades debe estar de acuerdo en implementar blockchain, lo que es más difícil de lo que parece. Blockchain requiere un enorme cambio en la infraestructura. En lugar de almacenar la información en su propia plataforma de suscripción, la información estará ampliamente disponible para cualquier persona de la red, lo que puede resultar intimidante. No sólo eso, sino que la tecnología es nueva, y las empresas dudan a la hora de levantar toda su estructura. El programa piloto del puerto de Rotterdam y Busan ha demostrado que blockchain cumple las expectativas, pero sólo es un ejemplo de los beneficios tangibles de su adopción. Algunos puertos han iniciado pruebas piloto desde entonces, pero hasta que no veamos más entidades dispuestas a integrar esta tecnología, pasará mucho tiempo hasta que veamos cambios importantes en la gestión de la cadena de suministro.

Blockchain es el futuro de la logística

A medida que las cadenas de suministro se vuelven cada vez más complejas para satisfacer las necesidades de los consumidores, las ventajas de blockchain son demasiado buenas como para no considerarlas una solución. No sólo proporciona alivio a los engorrosos problemas de la logística, sino que la transparencia se está convirtiendo en un factor importante para los consumidores. El abastecimiento ético y el seguimiento detallado de los paquetes son sólo algunos de los factores que los consumidores empiezan a tener en cuenta. Blockchain permite una visibilidad fiable del producto de principio a fin, lo que será cada vez más vital tanto para las empresas como para los consumidores.

Cómo seleccionar el sistema de gestión de almacenes (WMS) adecuado

El éxito de un almacén depende de que los empleados apliquen soluciones de almacenamiento, y el éxito de estos empleados depende del soporte del sistema. Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es un requisito clave en un almacén para recopilar y realizar un seguimiento de los datos, estandarizar los procesos y ejecutar operaciones eficientes. Los SGA varían en cuanto a su funcionalidad concreta, pero suelen gestionar varias operaciones de la cadena de suministro dentro del almacén con el objetivo de impulsar la productividad, optimizar costos, aumentar la satisfacción del cliente y crear visibilidad de los datos.

Hay muchos factores diferentes que evaluar a la hora de elegir el SGA adecuado para el negocio y los procesos de una empresa. El SGA adecuado debe ser capaz de:

• Apoyar las funciones actuales del almacén

• Apoyar las funciones deseadas que el almacén tiene previsto implementar

• Integración con sistemas que no serán compatibles con el SGA

• Crecer con la empresa y las mejoras futuras

Nivel 1 frente a nivel 2 frente a nivel 3

Los sistemas de gestión de almacenes se suelen clasificar en tres niveles: el nivel 1 es el más sofisticado y el nivel 3 el menos sofisticado, con costos asociado siguiendo el mismo patrón. El costos estándar consistirá en la puesta en marcha y la implementación, además del costos operativo mensual. La decisión sobre qué tipo de SGA se necesita se reduce al equilibrio entre costos y las capacidades requeridas o deseadas. La línea divisoria entre un SGA de nivel 1, 2 y 3 está cada vez menos definida: un SGA de nivel 1 puede activar o desactivar funciones para ofrecer aplicaciones personalizadas a nivel de cliente individual que se adapten a necesidades específicas.

Los SGA de nivel 3 suelen ser sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) con funciones de SGA, pero también existen programas de SGA básicos. Las funciones de nivel 3 abarcan la recepción estándar, la entrada en almacén, el inventario, la preparación de pedidos, el embalaje y el envío. Suelen ser los más baratos costo y los más populares entre los clientes que desean desarrollar e implementar un SGA con un capital mínimo costos.

Es probable que un almacén que funcione con un SGA de nivel 2 tenga procesos más complejos que requieran funcionalidades más avanzadas y personalizadas. Los sistemas de nivel 2 admiten empresas con varios almacenes, permiten una mayor automatización y pueden integrarse con múltiples sistemas, como ERP y sistemas de gestión del transporte (TMS). Pueden encontrarse en costos y los clientes los prefieren por su mayor funcionalidad y mejores opciones de integración que los sistemas de nivel 3.

Los SGA de nivel 1 ofrecen una funcionalidad completa a cualquier empresa que gestione un almacén. Estos sistemas de nivel empresarial incluyen las funciones más avanzadas y pueden ser instalaciones multisede y globales. Proporcionan una integración completa de la cadena de suministro, operaciones de almacén totalmente automatizadas y complementos como gestión de mano de obra, gestión de patios y gestión de tareas. Los sistemas de nivel 1 suelen ser los más caros, pero también tienen el soporte más amplio y la mayor flexibilidad de todos los sistemas. Como ya se ha mencionado, la mayoría de estos sistemas sólo pueden ofrecer ciertos aspectos del software para ayudar a alinear costos con los requisitos del cliente.

Pasos para la selección de un SGA

A la hora de seleccionar un SGA, los principales pasos del proceso son los siguientes:

1. Contratar un equipo interno de selección de SGA, potencialmente con la adición de un especialista externo, por ejemplo un consultor de SGA o un consultor de la cadena de suministro.

2. Cree un calendario y un presupuesto para la búsqueda e Implementación del SGA, incluida una previsión de la rentabilidad de la inversión.

3. Recopilar los requisitos del SGA.

4. Crear una lista de proveedores basada en los requisitos del SGA.

5. Elabore una RFP utilizando una plantilla de proveedor o un esquema personalizado.

6. Envío de la RFP a los proveedores.

7. Analizar las respuestas de los proveedores para elaborar una lista final de preseleccionados.

8. Programe demostraciones con los principales proveedores para evaluar el rendimiento del sistema.

9. Negociar contratos con proveedores cuando se desee.

10. Tomar la decisión final sobre el proveedor de SGA basándose en las capacidades y las implicaciones de costo .

11. Programar la formación y la aplicación.

Al final del proceso, se pondrá en marcha con el SGA adecuado para su empresa.