Por qué debe dar prioridad a la logística inversa y la gestión de devoluciones

Este año, las devoluciones han alcanzado un nuevo récord en un solo día y algunas empresas están tan abrumadas que están reembolsando a los consumidores y diciéndoles que se queden con los artículos en lugar de devolverlos. Las devoluciones se han convertido en un gran problema para muchas empresas y pueden suponer un coste adicional para costos si no se gestionan correctamente. Un conocimiento profundo de la logística inversa y la gestión de las devoluciones puede permitir a las empresas minimizar los costos añadidos y recuperar algo de valor al tiempo que aumentan la fidelidad de los clientes.

Las devoluciones pueden producirse en cualquier sector por muchas razones diferentes. Tanto si el motivo de la devolución es culpa del consumidor (por ejemplo, si ha pedido una talla equivocada), del transportista (por ejemplo, si el producto se ha dañado durante el transporte) o del distribuidor (por ejemplo, si ha enviado un producto caducado), todas las empresas deben prepararse para gestionar la logística inversa y las devoluciones.

El qué: Proceso estandarizado con flujos de trabajo automatizados

Todas las estrategias eficaces de gestión de devoluciones se basan en la comprensión de los datos de las devoluciones para poder crear procesos estandarizados y automatizar los flujos de trabajo. Esto preparará una operación para gestionar todas las diferentes devoluciones y minimizará la toma de decisiones en tiempo real. Definir la funcionalidad necesaria y seleccionar los sistemas de apoyo adecuados es una buena práctica. Un análisis previo con el consumidor para asignar la devolución al flujo de trabajo correcto permite al equipo de logística predecir y planificar la entrada de mercancías. Los flujos de trabajo pueden variar de una empresa a otra, pero un control de calidad es coherente. Evaluar las mercancías y distribuirlas en flujos de trabajo predeterminados conduce a un tiempo de respuesta rápido y a una recuperación más rápida de la inversión.

El porqué: Incentivo financiero Y fidelidad del cliente

El incentivo financiero está claro: la oportunidad de revender la mercancía y recuperar su valor, ya sea en el mercado primario en su totalidad o en un mercado secundario de fracciones. Lo que no se reconoce tanto es la influencia en la gestión de los clientes. Los clientes esperan mucho de las devoluciones: una respuesta rápida y sencilla con envío gratuito. Gestionar esa relación puede llegar muy lejos. No hay que olvidar que las devoluciones contribuyen a una visión más amplia: la fidelidad del cliente y la repetición de las ventas.

El cómo: Valoración

En todos los productos es absolutamente necesario poder valorar una devolución. Es fundamental saber por qué se devuelve el producto, si es necesario repararlo o reacondicionarlo ( costos ) y el valor futuro de reventa del producto (si es que se revende) en el mercado primario o secundario. Disponer de un sistema para ello es extremadamente importante. Incluso ha llevado a algunas empresas a dejar el producto al consumidor sin coste alguno.

La valoración de las mercancías no pinta todo el cuadro. Una pieza considerable del rompecabezas es la fidelidad y la retención de los clientes. Determinar el valor aquí es específico de cada empresa, y algo que no debe ignorarse.

De cara al futuro

Una tendencia significativa en los últimos tiempos es la de la sostenibilidad. Las normativas gubernamentales se han interesado por la correcta eliminación de los bienes y han incentivado la reutilización y el reciclaje. Los mercados secundarios han florecido en los últimos años, lo que ha propiciado el desarrollo de cadenas de suministro de ciclo cerrado, es decir, con cero residuos. Predecimos que en 2021 se seguirá prestando atención a las iniciativas ESG, y que quienes no inviertan en ellas se quedarán atrás.

Automatización de almacenes: ¿Por dónde empezar?

En tiempos de pandemia (e incluso de prepandemia), las tendencias y los retos a los que se enfrenta el sector de los almacenes son claros: dificultad para encontrar mano de obra. Por ello, explorar la automatización de los almacenes nunca ha tenido más sentido. Sin embargo, es una tarea desalentadora comprender y explorar cómo empezar. A continuación, exploramos las opciones básicas para explorar la automatización de almacenes.

Movimientos de material repetidos y automatizados

Automatizar actividades que sólo pueden hacer las personas es difícil de conseguir en la actualidad; sin embargo, hay movimientos repetitivos como caminar o transportar material que pueden automatizarse, normalmente con un buen retorno de la inversión.

Para los carros, algo como CartConnect funciona bien. Además, el transporte siempre es una buena opción. Para movimientos repetitivos de cargas de palés, las carretillas elevadoras AGV son buenas para mover cargas de un extremo a otro de una operación.

Almacenamiento y recuperación automatizados

La segunda opción es posiblemente la más automatizada: el almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS). Hay muchos sistemas bajo este paraguas, pero el concepto sigue siendo el mismo para todos: el ASRS tomará los productos que la operación ha recibido, los almacenará automáticamente, y luego los recogerá/entregará a un operador según sea necesario.

Los sistemas van desde un minisistema de carga hasta un ASRS para palés completos, pasando por las nuevas soluciones del mercado para productos más pequeños, como el AutoStore. También se incluyen soluciones densas/de recogida rápida como los módulos de elevación vertical (VLM) y los carruseles horizontales y verticales.

Sea cual sea el sistema elegido, las ventajas son las mismas: mayor eficiencia del espacio de almacenamiento y reducción de la mano de obra en la preparación de pedidos y la entrada en almacén, dos de los procesos que más tiempo consumen en las operaciones de distribución.

Automatización de transacciones

Aunque quizá no sea lo primero que viene a la mente cuando se piensa en la automatización de almacenes, la automatización de transacciones es sin duda lo más importante. Se trata de un término muy amplio, pero significa eliminar las interacciones manuales del operario para registrar las transacciones. La forma predeterminada en que un operario registra los movimientos de inventario, los recibos, etc. es escribirlos manualmente en el ERP o el SGA. Las formas de automatizar este proceso son variadas, desde pistolas de radiofrecuencia/escáneres hasta RFID, picking por voz o pulsar botones. Sea cual sea el método, la automatización de las transacciones mejora

5 tendencias de la cadena de suministro para 2021

Este último año ha creado muchos retos nuevos para todos, lo que ha obligado a consumidores y empresas a adaptarse. Esperamos que algunos de los cambios en la cadena de suministro sean temporales, pero muchos de ellos tendrán un impacto duradero en la industria de la cadena de suministro en el futuro. A continuación, analizamos algunas de las tendencias que esperamos ver en 2021.

Cumplimiento y logística como herramienta competitiva

Cada año seguimos viendo cómo cambia el comportamiento de los consumidores, y en ningún año ese cambio se ha producido tan rápidamente como en 2020. La gente quiere productos de calidad a un precio razonable y con rapidez. Las cadenas de suministro desorganizadas quedarán cada vez más expuestas, ya que las empresas tendrán que elegir entre malos niveles de servicio o un costos insostenible para satisfacer la demanda de los clientes. El ejemplo más obvio de esta tendencia es el movimiento de Amazon para conseguir envíos al día siguiente o en el mismo día. Como ya se ha dicho, las expectativas de servicio de los consumidores siguen aumentando. Esto significa que las empresas que cuentan con sistemas para prever bien, almacenar niveles óptimos de inventario y cumplir eficientemente tienen una ventaja significativa sobre las que no lo hacen.

Centrarse en el comercio electrónico, los niveles de servicio y el desarrollo omnicanal

El paso del comercio tradicional al comercio electrónico ha ido creciendo cada año, y COVID-19 no ha hecho sino acelerar aún más ese crecimiento. No es de extrañar que el cambio extremo de los consumidores hacia el comercio electrónico observado en 2020 tenga un efecto duradero en la forma de hacer negocios de cara al futuro. Además del cambio hacia el comercio electrónico, los niveles de servicio también se están convirtiendo en una prioridad, ya que los consumidores van a elegir la opción más rápida y fiable. Para seguir el ritmo de estos cambios, las empresas van a tener que seguir centrándose en desarrollar su estrategia omnicanal. Esto significa utilizar sistemas de apoyo para crear una red interconectada de tiendas, almacenes y 3PL, que proporcione la flexibilidad necesaria para satisfacer tanto las grandes compras al por mayor como los pequeños pedidos de comercio electrónico. A continuación, las empresas pueden aprovechar esta interconectividad dentro de la red para optimizar la estrategia de cumplimiento a nivel de pedido.

Trasladar el comercio electrónico a un 3PL

Otra tendencia del sector que esperamos ver es un cambio significativo en la distribución del comercio electrónico hacia empresas de logística de terceros (3PL). El sector del comercio electrónico, en comparación con las tiendas físicas, presenta una complejidad difícil de abordar para las empresas más pequeñas. Los 3PL ofrecen una opción que permitirá a las empresas establecerse mucho más rápido que si abrieran su propio almacén y les permitirá evitar importantes gastos fijos costos, tener acceso a una red ya establecida y obtener procesos especializados en función de sus necesidades.

Centrarse en las adquisiciones

Las complicaciones de COVID-19 y las fricciones comerciales mundiales con China, unidas a las crecientes expectativas de los consumidores de un mejor servicio, han indicado al mundo de la cadena de suministro que ahora puede ser el momento de centrarse en el aprovisionamiento. Al trasladar a los proveedores más cerca de casa (near-shoring) y priorizar el proceso de aprovisionamiento para dar prioridad al plazo de entrega y a la flexibilidad, las empresas pueden mejorar sus plazos de entrega y la cadena de suministro en general. El desarrollo de una cadena de suministro regional ofrece un mayor potencial de relaciones mutuamente beneficiosas y mejora tanto el tiempo como la proximidad al mercado. Esta confianza en la gestión de las relaciones y el producto podría poner en entredicho el enfoque anterior de aprovisionamiento en países de bajocosto .

Normalización del transporte de mercancías - Una nueva base

COVID-19 ha provocado un aumento abrumador del volumen, poniendo a prueba las capacidades y costos y disparando las tasas de rechazo. Como las empresas de transporte de mercancías se benefician de estas tarifas más elevadas, cabe esperar que reinviertan en gastos de capital, como más camiones, aumentando la capacidad para satisfacer la demanda del mercado y normalizando desde los cambios económicos de 2020.

 Les deseamos a todos un 2021 seguro y saludable.

Cómo modernizar su almacén/centro de distribución: Parte 2

En la segunda parte de nuestro proceso para modernizar los almacenes, hablamos de los sistemas y confirmaciones automatizadas necesarios para eliminar los errores humanos y aumentar la eficacia.

Sistemas de apoyo

Los sistemas de apoyo son fundamentales para la transición de un almacén a la era moderna de la logística. Algunos de los tipos más comunes de sistemas de apoyo son los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), los sistemas de gestión de pedidos (OMS), los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y los sistemas de gestión de inventarios (IMS). Tanto si su red de distribución está formada por cientos de almacenes en todo el mundo como si se trata de un único almacén que realiza envíos a unos pocos clientes, existe un sistema de asistencia que puede ayudarle. Existen numerosas opciones diferentes y cada una de ellas tiene capacidades, puntos fuertes y puntos débiles distintos. Encontrar el sistema de apoyo adecuado para su negocio es fundamental para cualquier operación. Por lo general, estos sistemas apoyan las operaciones de almacén mediante la recopilación y el seguimiento de datos, la estandarización de procesos y la ejecución más eficaz de las operaciones. El sistema debe apoyar todas las operaciones actuales disminuyendo el trabajo manual y ayudando a implementar mejoras futuras. Sin un SGA u otro sistema de apoyo, los procesos y operaciones del almacén serán muy manuales y lentos. Además, sin un sistema de apoyo se verán limitadas las mejoras y la tecnología que se puedan añadir al almacén. implementar un sistema de apoyo es una inversión importante y puede resultar difícil ver el ROI exacto, pero es una de las inversiones más importantes que se pueden hacer en un almacén. Servirá de apoyo a toda la operación:

• Permite que los procesos se ejecuten más rápidamente, lo que significa que se dedica menos tiempo a las operaciones estándar y se consigue un mayor rendimiento.

• Realizar un seguimiento de los datos y dar acceso a ellos para analizarlos y ver qué mejoras pueden introducirse para reducir costos y aumentar el rendimiento.

• Facilitando el seguimiento y la gestión del inventario y los indicadores clave de rendimiento (KPI), lo que se traducirá en un mejor rendimiento, una reducción de costos y un aumento de la producción.

Confirmación automática

La confirmación automática es la pieza que reúne todo lo que hemos hablado hasta ahora. Utilizamos el término "confirmaciones automáticas" para englobar todos los métodos de verificación sistemática de la actividad de un operario en el almacén, como el escaneado por radiofrecuencia, la identificación por radiofrecuencia, el picking por voz, etc. El uso de la tecnología de confirmación automática puede reducir drásticamente la posibilidad de error humano y el tiempo que se tarda en realizar las operaciones. Un operario sólo tiene que escanear/hablar/mover un producto y/o ubicación en lugar de anotar la información o actualizar el sistema manualmente. Esto también proporcionará una mayor visibilidad. Dado que el sistema se actualiza en el momento de la transacción, los datos serán más precisos y se verán en tiempo real, lo que puede ayudar a saber dónde están los productos y cuánto tiempo se dedica a las distintas operaciones.

La incorporación de estas mejoras modernizará su almacén y le permitirá funcionar con mayor eficacia y eficiencia que en la actualidad. También le permitirán crecer y mejorar continuamente, ya que facilitarán la Implementación de nuevas mejoras y tecnologías en el futuro.

Cómo modernizar sus operaciones de almacenamiento y distribución (1ª parte)

Para que las empresas sigan teniendo éxito durante mucho tiempo, deben mejorar constantemente y cambiar con los tiempos. Esto es especialmente cierto en el almacenamiento y la distribución. Una de nuestras principales competencias en Establish es ayudar a nuestros clientes a modernizar y mejorar sus almacenes y centros de distribución de forma lógica y eficaz a través de costo. En las próximas semanas, le guiaremos a través de muchos de los pasos necesarios para modernizar los almacenes, desde la operación más básica hasta una solución totalmente automatizada y todos los puntos intermedios. Empezaremos por dos de los más importantes: la ubicación del inventario y el etiquetado de los productos.

Localización de inventarios

En un almacén hay muchos lugares diferentes donde se almacena el inventario. La simple adición de nombres a cada una de esas ubicaciones puede ayudar a allanar el camino hacia un almacén modernizado, de modo que se pueda vincular un artículo y una cantidad en aras de la eficiencia y la precisión.

La estructura de nombres puede ser prácticamente cualquier cosa y debe ser relativamente fácil de seguir. Cada ubicación individual debe tener un nombre único y estar etiquetada, siendo las etiquetas fáciles de leer e incluyendo códigos de barras para permitir la capacidad de escaneo o números de control. Como mínimo, las etiquetas de ubicación del inventario deben incluir el nombre de la ubicación y el código de barras, pero también pueden incluir más información, como el código de colores y el producto o productos almacenados allí. A continuación se muestra un ejemplo de nombre de ubicación para un almacén con pasillos de estanterías de paletización estándar:

Las ventajas de añadir ubicaciones de inventario a su almacén incluyen:

• Mejor seguimiento y trazabilidad del inventario.

• Mayor precisión del inventario y recuento cíclico más sencillo.

• La capacidad de aplicar prácticas de almacén más sólidas, como el código de barras.

• Mejora de los procesos actuales de recogida y almacenamiento.

• Mayor funcionalidad de los sistemas de apoyo actuales.

Etiquetado de productos

Además de etiquetar las ubicaciones del inventario, todos los productos del almacén deben estar debidamente etiquetados. Estas etiquetas deben incluir el nombre del producto, el código de barras asociado, el lote/fecha de caducidad (si procede) y ser claras y fáciles de leer. Los productos deben etiquetarse directamente en el momento de su recepción, antes de ser almacenados. Mejor aún, también se puede coordinar con los proveedores la inclusión de estas etiquetas en los productos que vienen ya etiquetados. El etiquetado permite identificar los productos sin problemas durante la recepción, la preparación de pedidos y el recuento de existencias, y contribuirá a reducir los errores humanos y el procesamiento manual.

La próxima vez hablaremos de los sistemas informáticos y de asistencia, así como de las confirmaciones automáticas (escaneado por radiofrecuencia, voz, RFID, etc.).

Cómo seleccionar el sistema de gestión de almacenes (WMS) adecuado

El éxito de un almacén depende de que los empleados apliquen soluciones de almacenamiento, y el éxito de estos empleados depende del soporte del sistema. Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es un requisito clave en un almacén para recopilar y realizar un seguimiento de los datos, estandarizar los procesos y ejecutar operaciones eficientes. Los SGA varían en cuanto a su funcionalidad concreta, pero suelen gestionar varias operaciones de la cadena de suministro dentro del almacén con el objetivo de impulsar la productividad, optimizar costos, aumentar la satisfacción del cliente y crear visibilidad de los datos.

Hay muchos factores diferentes que evaluar a la hora de elegir el SGA adecuado para el negocio y los procesos de una empresa. El SGA adecuado debe ser capaz de:

• Apoyar las funciones actuales del almacén

• Apoyar las funciones deseadas que el almacén tiene previsto implementar

• Integración con sistemas que no serán compatibles con el SGA

• Crecer con la empresa y las mejoras futuras

Nivel 1 frente a nivel 2 frente a nivel 3

Los sistemas de gestión de almacenes se suelen clasificar en tres niveles: el nivel 1 es el más sofisticado y el nivel 3 el menos sofisticado, con costos asociado siguiendo el mismo patrón. El costos estándar consistirá en la puesta en marcha y la implementación, además del costos operativo mensual. La decisión sobre qué tipo de SGA se necesita se reduce al equilibrio entre costos y las capacidades requeridas o deseadas. La línea divisoria entre un SGA de nivel 1, 2 y 3 está cada vez menos definida: un SGA de nivel 1 puede activar o desactivar funciones para ofrecer aplicaciones personalizadas a nivel de cliente individual que se adapten a necesidades específicas.

Los SGA de nivel 3 suelen ser sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) con funciones de SGA, pero también existen programas de SGA básicos. Las funciones de nivel 3 abarcan la recepción estándar, la entrada en almacén, el inventario, la preparación de pedidos, el embalaje y el envío. Suelen ser los más baratos costo y los más populares entre los clientes que desean desarrollar e implementar un SGA con un capital mínimo costos.

Es probable que un almacén que funcione con un SGA de nivel 2 tenga procesos más complejos que requieran funcionalidades más avanzadas y personalizadas. Los sistemas de nivel 2 admiten empresas con varios almacenes, permiten una mayor automatización y pueden integrarse con múltiples sistemas, como ERP y sistemas de gestión del transporte (TMS). Pueden encontrarse en costos y los clientes los prefieren por su mayor funcionalidad y mejores opciones de integración que los sistemas de nivel 3.

Los SGA de nivel 1 ofrecen una funcionalidad completa a cualquier empresa que gestione un almacén. Estos sistemas de nivel empresarial incluyen las funciones más avanzadas y pueden ser instalaciones multisede y globales. Proporcionan una integración completa de la cadena de suministro, operaciones de almacén totalmente automatizadas y complementos como gestión de mano de obra, gestión de patios y gestión de tareas. Los sistemas de nivel 1 suelen ser los más caros, pero también tienen el soporte más amplio y la mayor flexibilidad de todos los sistemas. Como ya se ha mencionado, la mayoría de estos sistemas sólo pueden ofrecer ciertos aspectos del software para ayudar a alinear costos con los requisitos del cliente.

Pasos para la selección de un SGA

A la hora de seleccionar un SGA, los principales pasos del proceso son los siguientes:

1. Contratar un equipo interno de selección de SGA, potencialmente con la adición de un especialista externo, por ejemplo un consultor de SGA o un consultor de la cadena de suministro.

2. Cree un calendario y un presupuesto para la búsqueda e Implementación del SGA, incluida una previsión de la rentabilidad de la inversión.

3. Recopilar los requisitos del SGA.

4. Crear una lista de proveedores basada en los requisitos del SGA.

5. Elabore una RFP utilizando una plantilla de proveedor o un esquema personalizado.

6. Envío de la RFP a los proveedores.

7. Analizar las respuestas de los proveedores para elaborar una lista final de preseleccionados.

8. Programe demostraciones con los principales proveedores para evaluar el rendimiento del sistema.

9. Negociar contratos con proveedores cuando se desee.

10. Tomar la decisión final sobre el proveedor de SGA basándose en las capacidades y las implicaciones de costo .

11. Programar la formación y la aplicación.

Al final del proceso, se pondrá en marcha con el SGA adecuado para su empresa.

Negocios en declive: 3 formas clave de ahorrar en almacenamiento costos

He aquí 3 formas clave de ayudar a reducir el almacenamiento costos para prolongar su flujo de caja positivo:

1: Previsiones basadas en datos

Una previsión totalmente precisa es difícil de conseguir, pero las previsiones frecuentes basadas en datos con ajustes estratégicos informados son la clave para determinar la cantidad de producto que se necesita en el inventario disponible. Ser capaz de planificar Aunque esto parece básico, hay otras áreas en las que una previsión precisa puede ayudar a ahorrar dinero en el futuro. Por ejemplo, si utiliza un 3PL y puede decir que sus niveles de inventario descenderán x cantidad cada año, su huella en su almacén también debería descender, lo que permitiría al 3PL ocupar ese espacio con otros clientes y ahorrarle dinero.

2: Análisis del inventario

En un negocio que está perdiendo demanda, es muy probable que haya determinados artículos que mantengan la demanda mientras que la mayoría de los demás se están eliminando progresivamente. Es muy importante hacer un seguimiento de la demanda de cada SKU individual en el almacén. Una situación ideal sería establecer todas las SKU de baja rotación como envíos directos del fabricante y mantener en el almacén sólo las SKU de alta rotación. Aunque es probable que el envío costos directamente del fabricante al cliente sea mayor, el ahorro de no mantener el inventario en stock compensará el aumento del envío costos. Otra opción sería separar las referencias de baja rotación en un almacén más pequeño y centralizado. Los niveles de inventario pueden mantenerse bajos, lo que permite reducir la huella de carbono. También se reducirán las necesidades de personal, ya que la manipulación de estas SKU es mucho menor que en el almacén de movimiento más rápido.

3: Gestión de inventarios y personal

Una gestión adecuada del inventario es importante para todas las empresas, pero lo es especialmente en las que están en declive. Empiece por estudiar las tendencias que puedan estar desarrollándose en los pedidos. Es importante pensar en métodos innovadores para optimizar la estrategia de almacenamiento. En lugar de almacenar las referencias por tamaño o línea de producto, fíjese si hay determinados artículos que suelen formar parte del mismo pedido. Agrupe estos artículos cerca unos de otros en su almacén para ahorrar en la manipulación costos. En lugar de almacenar 1 SKU pequeña por ubicación, almacene 3 en cada una añadiendo separadores a las ubicaciones. En un almacén de movimiento lento, también es más necesaria la formación cruzada del personal. Habrá mucho más tiempo de inactividad y no puede permitirse que los empleados no sean productivos. Al principio, cuando los empleados aprendan las demás funciones del almacén, habrá una ligera curva de aprendizaje, por lo que la productividad puede disminuir. No pasa nada, ya que una vez finalizada la formación cruzada, los beneficios serán mucho mayores que la producción perdida al principio.

Un aspecto de cualquier operación que a menudo se pasa por alto y puede mejorarse

Como consultores de la cadena de suministro, tenemos la suerte de estar expuestos a casi todos los sectores y la oportunidad única de ver cientos de operaciones de almacenamiento y distribución diferentes. Vemos las distintas operaciones exactamente por una razón: nuestros clientes quieren que les ayudemos a mejorarlas.

El aspecto más común que recomendamos mejorar es la limpieza y el orden de un almacén. Mantener una operación limpia y ordenada es mucho más importante que la mera óptica (aunque la óptica es importante: imagínese llevar a un cliente potencial o a un socio comercial por un almacén oscuro con basura en el suelo y pintadas en la pared).

Un funcionamiento limpio y ordenado impulsa la cultura de la responsabilidad y el esfuerzo. Cuando nada está desorganizado o fuera de lugar, es mucho más difícil que alguien extravíe algo a propósito o trabaje de forma ineficaz. Cuando se hace hincapié en la limpieza, ésta se extiende a todos los aspectos de la operación, desde la recepción hasta el enfardado del palé que sale.

Por sencilla que parezca, esta idea no lo es tanto. Normalmente, a los operarios se les evalúa por su productividad. Cuanto más recoges/retiras con precisión, más productivo eres. Sin embargo, esto hace que se olviden las pequeñas cosas. ¿Querrá un operario guardar un cartón vacío en el contenedor de cartón ondulado si eso le ralentiza? Probablemente no. Hay que tener esto en cuenta a la hora de evaluar al personal de su almacén. La productividad es clave, pero no cuando descuida otras áreas de la operación.