Optimización de almacenes: Maximización de la utilización del espacio y reducción de costos

En el mundo de la gestión de la cadena de suministro, los centros de distribucion desempeñan un papel crucial en el almacenamiento y la distribución eficiente de mercancías. Sin embargo, muchas empresas se enfrentan a espacios limitados y un constante incremento de los costos de operación, lo que puede disminuir la productividad y la rentabilidad. La clave para superar estos retos reside en la optimización de los almacenes. Al maximizar la utilización del espacio y reducir costos, las empresas pueden obtener importantes beneficios y lograr una ventaja competitiva en el mercado. En este artículo, exploraremos estrategias y consejos prácticos para optimizar las operaciones del almacén.

Realice un análisis exhaustivo de la distribución del almacén: Un paso crucial en la optimización del almacén es analizar la distribución actual para identificar ineficiencias y áreas de mejora. Tenga en cuenta factores como la densidad de almacenamiento, el flujo de productos, la accesibilidad y la seguridad. Mediante una evaluación crítica de la distribución de su almacén, puede identificar oportunidades para reorganizar las áreas de almacenamiento, implementar mejores configuraciones de pasillos y utilizar el espacio vertical de forma eficaz.

Adopte la tecnología y la automatización: La incorporación de soluciones tecnológicas y de automatización puede revolucionar las operaciones de su almacén. implementar el sistema de gestión de almacenes (WMS) adecuado puede agilizar el control de inventarios, la ejecución de pedidos, mejorar la precisión general y permitir nuevas mejoras. Además, tecnologías como el escaneado de códigos de barras, el etiquetado RFID y los sistemas automatizados pueden mejorar los procesos de picking y embalaje, reduciendo los errores humanos y ahorrando un tiempo valioso.

Dar prioridad a la gestión de inventarios y a la planificación de ventas y operaciones (S&OP): Es muy importante considerar la planificación de la cadena de suministro desde un punto de vista holístico, de principio a fin. Esto ayudará a la empresa en general a nivel estratégico y tendrá un impacto positivo en el funcionamiento del almacén gracias a una mejor gestión del inventario. El éxito de la S&OP y de la gestión del inventario es crucial para la optimización del espacio y la reducción de costo . Si se conocen los niveles de inventario, los índices de rotación y los patrones de demanda, pueden aplicarse estrategias que minimicen el exceso de existencias, reduzcan los gastos de transporte costos y maximicen el espacio disponible. Además, la adopción de una metodología de análisis ABC puede ayudar a priorizar los artículos en función de su valor y optimizar la asignación de almacenamiento en consecuencia.

Aplicar principios Lean: La aplicación de los principios Lean a las operaciones de almacén puede suponer mejoras significativas en la utilización del espacio y la reducción de costo . Técnicas como las 5S (Clasificar, Ordenar, Abrillantar, Estandarizar, Mantener) pueden mejorar la eficiencia en los puestos de trabajo eliminando residuos y creando un espacio de trabajo organizado y eficiente. Las metodologías Lean también promueven la implicación de los empleados, creando una cultura de mejora continua.

Optimizar las estrategias de asignación de huecos y preparación de pedidos: Las estrategias eficaces de asignación de huecos y preparación de pedidos pueden minimizar el tiempo de desplazamiento, reducir la mano de obra costos y mejorar la productividad general del almacén. Analice la velocidad de las SKU y los patrones de pedidos para colocar estratégicamente los artículos de alta rotación más cerca de las zonas de expedición, reduciendo el tiempo necesario para recoger y embalar los productos de alta demanda. Revise y ajuste periódicamente sus estrategias de asignación de ubicaciones para adaptarlas a la evolución de la demanda y los requisitos de la empresa.

Fomentar la colaboración con los proveedores: Colaborar estrechamente con los proveedores puede ayudar a optimizar las operaciones de almacén y reducir costos. Explore los programas de inventario gestionado por el proveedor (VMI) que permiten a los proveedores controlar y reponer directamente los niveles de existencias. Esto reduce los plazos de entrega, minimiza las roturas de stock y libera espacio en el almacén. Además, explore las oportunidades de cambiar la forma en que los proveedores envían los productos para agilizar los procesos de recepción y almacenamiento. Entre los posibles cambios se incluyen el embalaje, las etiquetas y las prácticas de cross-docking para reducir la manipulación.

La optimización de los almacenes es un aspecto crítico de la gestión de la cadena de suministro que puede reportar importantes beneficios a las empresas. Al maximizar la utilización del espacio, implementar procesos eficientes y aprovechar la tecnología, las empresas pueden reducir costos, mejorar la productividad y aumentar la satisfacción del cliente. Recuerde que la optimización de su almacén es un proceso continuo que requiere una supervisión, un análisis y una adaptación continuos a la evolución de la dinámica del mercado. Adoptando las estrategias analizadas en esta entrada del blog, puede adoptar un enfoque proactivo hacia la optimización del almacén, liberando todo su potencial y posicionando su empresa para el éxito en el competitivo panorama del mercado.

Tecnologías de escaneo para almacenes: Opciones adicionales para mejorar el funcionamiento del almacén

Las operaciones de almacenamiento evolucionan continuamente con el objetivo de satisfacer las crecientes demandas de eficiencia, precisión y rapidez en el cumplimiento de los pedidos de los clientes. Aunque los escáneres de radio frecuencia (RF) portátiles han sido un elemento básico en los entornos de almacén para la captura de datos, los avances tecnológicos han introducido alternativas que ofrecen capacidades mejoradas y una mayor productividad. En este artículo, exploraremos las alternativas que están redefiniendo las operaciones de almacén, superando las limitaciones de los escáneres RF portátiles y abriendo las puertas a nuevos niveles de eficiencia y automatización.

Tecnología portátil: productividad con manos libres: La tecnología portátil, como los escáneres de anillo o los dispositivos montados en la muñeca, se está convirtiendo en una alternativa popular a los escáneres de RF portátiles. Estos dispositivos compactos ofrecen la posibilidad de escanear con las manos libres, lo que permite al personal del almacén moverse libremente mientras escanea los artículos. Con los escáneres portátiles, los trabajadores tienen mayor agilidad, lo que les permite realizar tareas con rapidez y eficacia. La comodidad y facilidad de uso de la tecnología portátil agilizan los procesos de preparación de pedidos, lo que se traduce en una mayor productividad y una menor fatiga.

Sistemas de picking por voz - Aprovechar el poder del reconocimiento de voz: Los sistemas de picking por voz aprovechan la tecnología de reconocimiento de voz para guiar al personal del almacén en las actividades de picking. Los trabajadores llevan unos auriculares y reciben instrucciones verbales sobre qué artículos deben recoger y dónde encontrarlos. Al responder con comandos de voz, los trabajadores confirman sus acciones, eliminando la necesidad de introducir datos manualmente o escanear. Los sistemas de picking por voz mejoran la precisión, aumentan la seguridad de los trabajadores y eliminan por completo la necesidad de dispositivos portátiles. Esta tecnología permite una integración perfecta con los sistemas de gestión de almacenes, lo que optimiza aún más la eficiencia operativa.

Terminales portátiles: la potencia de los datos y la funcionalidad en un solo dispositivo: Los ordenadores móviles, también conocidos como tabletas robustas u ordenadores de mano, ofrecen una solución versátil para las operaciones de almacén. Estos dispositivos combinan la funcionalidad de un escáner y un ordenador portátil en un solo aparato. Equipados con escáneres de códigos de barras integrados o capaces de conectarse a escáneres externos, los ordenadores portátiles proporcionan una pantalla más grande para mostrar la información y permiten la comunicación en tiempo real con los sistemas de gestión de almacenes. Ofrecen funcionalidades adicionales al escaneado, como la gestión de inventarios o el seguimiento de pedidos, lo que permite a los trabajadores disponer de datos y herramientas completos al alcance de la mano.

Sistemas de visión - Avances en la tecnología de reconocimiento visual: Los sistemas de visión aprovechan las cámaras y la tecnología de reconocimiento de imágenes para capturar y procesar datos en las operaciones de almacén. Estos sistemas pueden escanear y descodificar automáticamente códigos de barras o etiquetas, eliminando la necesidad del escaneado manual. Al integrar los sistemas de visión con cintas transportadoras o procesos de clasificación automatizados, los artículos pueden identificarse y rastrearse con precisión sin intervención humana. Los sistemas de visión ofrecen una captura de datos rápida y fiable, mejorando la eficiencia y el rendimiento en el almacén y reduciendo al mismo tiempo la dependencia de los escáneres manuales.

Tecnología RFID: visibilidad del inventario en tiempo real: La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) ha ganado protagonismo en las operaciones de almacén, ofreciendo una alternativa muy eficaz a los escáneres portátiles de radiofrecuencia. Las etiquetas RFID se colocan en artículos, palés o contenedores, y los lectores o antenas RFID capturan los datos de forma inalámbrica. A diferencia del escaneado tradicional de códigos de barras, la tecnología RFID no requiere escaneado en la línea de visión y puede leer varios artículos simultáneamente. Esto permite una visibilidad del inventario en tiempo real, automatiza los procesos de seguimiento y reduce la introducción manual de datos, lo que mejora la precisión y agiliza las operaciones.

A medida que aumenta la demanda de velocidad, precisión y eficacia en las operaciones de almacén, las alternativas a los escáneres portátiles de radiofrecuencia revolucionan el sector. La tecnología portátil, los sistemas de picking por voz, los ordenadores móviles, los sistemas de visión y la tecnología RFID ofrecen funciones avanzadas que superan las limitaciones de los escáneres portátiles tradicionales. Aprovechando estas alternativas, los almacenes pueden aumentar la productividad, mejorar la seguridad de los trabajadores, conseguir visibilidad del inventario en tiempo real y agilizar los procesos operativos. La adopción de estos avances permite a los almacenes adelantarse a la competencia, satisfacer las expectativas de los clientes y desbloquear nuevos niveles de eficiencia y automatización en sus operaciones.

Picking en el almacén: Seleccionando la estrategia adecuada

El picking de pedidos es uno de los procesos más importantes en un almacén, ya que constituye la mayor parte de los costos operativos e influye directamente en los niveles de servicio. Seleccionar y aplicar la estrategia de picking adecuada garantiza el cumplimiento de los tiempos de entrega y el manejo efectivo de costos de personal. En este artículo, repasaremos algunas estrategias de preparación de pedidos y cómo pueden mejorar la operación.

Preparación de pedidos individuales

Uno de los métodos de picking más comunes es el picking de un solo pedido. Tal y como suena, este método requiere que un solo operario recoja un pedido a la vez, de principio a fin. Este método es fácil de aprender, no requiere tecnología avanzada y es menos propenso a errores debido a su simplicidad. La preparación de pedidos individual es más adecuada para almacenes pequeños o en los que se preparan palés enteros. Para operaciones más grandes y complejas, la preparación de pedidos simple resulta ineficaz debido a la gran cantidad de desplazamientos necesarios por todo el almacén.

Recogida por lotes

Frente a la preparación de pedidos individuales, la preparación de lotes agrupa varios pedidos que tienen las mismas referencias, que posteriormente son clasificados por un operario antes de ser enviados. La principal ventaja del picking por lotes frente al picking de un solo pedido es la posibilidad de recoger varios pedidos en un solo viaje, lo que mejora la productividad del operario. Debido a la mayor complejidad de la preparación de pedidos por lotes, se requiere un sistema de gestión de almacenes (WMS) y un sistema de gestión de pedidos (WMS) para encaminar y seguir correctamente los pedidos por todo el almacén.

Selección de racimos

En la preparación de pedidos en grupo, un único operario prepara varios pedidos, de principio a fin. Este método difiere del picking por lotes en que cada pedido se clasifica a medida que se recoge. Esto se consigue con la ayuda de un carro que contiene contenedores individuales en los que el operario coloca las referencias a medida que las recoge. La preparación de pedidos por grupos no requiere un sistema de gestión de almacenes (WMS) y funciona mejor para pedidos y almacenes más pequeños. Esto puede suponer una mejora significativa con respecto a la preparación de pedidos individuales, ya que se reduce la distancia total recorrida por el operario.

Selección de zonas

Con el picking por zonas, el almacén se divide en zonas individuales en las que un operario realiza el picking. Los operarios recogerán todas las referencias de un pedido en su zona y luego lo enviarán a empaquetar o a la siguiente zona si está incompleto. Este método puede utilizarse de forma independiente o junto con los anteriores. Es una opción valiosa para los almacenes de gran volumen que tienen problemas de congestión de operarios en los pasillos.

Recogida de olas

La preparación de pedidos por olas puede utilizarse de forma independiente o en congruencia con los métodos antes mencionados. La preparación de pedidos agrupa los pedidos y los entrega a los operarios en lotes u "olas". Los pedidos se pueden agrupar en función de distintos factores, como horarios de envío, cambios de turno, características del producto, etc. La preparación de pedidos por oleadas es más adecuada para las operaciones que utilizan la preparación de pedidos por lotes o zonas, que ya disponen de un sistema de gestión de almacenes (WMS) y un sistema de gestión de pedidos (WMS) y que desean optimizar al máximo su estrategia de preparación de pedidos.

Elegir la estrategia de preparación de pedidos adecuada es un buen comienzo para optimizar el funcionamiento de un almacén. La mejor estrategia variará en función del tamaño de la empresa, el tamaño del inventario, el número de pedidos, las referencias por pedido y las capacidades tecnológicas. En Establish, combinamos un enfoque basado en hechos con tecnología punta, incluyendo simulaciones de almacén y análisis de datos para determinar la estrategia de picking óptima para las organizaciones.