caso de estudio: Gestión de inventarios para un fabricante de dispositivos

¿Cómo reducimos los niveles de existencias?

Un fabricante de dispositivos periféricos para ordenadores quería mejorar su balance y su cuenta de resultados reduciendo las existencias y los gastos asociados costos, al tiempo que mejoraba el servicio al cliente. Los productos necesarios para atender a los distintos canales de clientes variaban desde costosos sistemas de ingeniería con largos plazos de entrega hasta unidades independientes de valor relativamente bajo que servían de apoyo a los ordenadores personales. La empresa necesitaba renovar por completo sus políticas, procedimientos y prácticas de inventario, fabricación y soporte de productos para reflejar los cambios drásticos y rápidos de su línea de productos.

Las dos preguntas principales a las que había que dar respuesta eran:

1. ¿Cuál sería el impacto sobre el beneficio de la enajenación de existencias obsoletas para mejorar el balance?

2. ¿Cómo establecer un programa para evitar la acumulación de existencias obsoletas eliminando regularmente los productos de baja rotación?

Establish realizó un estudio logístico costo/performance bench-mark para todas las divisiones que mostró que las existencias costos eran extremadamente elevadas. La mayor parte del problema radicaba en la gestión de las existencias, ya que había problemas para gestionar la amplia gama de productos necesarios, así como grandes cantidades de existencias obsoletas y de baja rotación.

Se formó un equipo interfuncional que incluía a miembros de Operaciones, Marketing, Ventas y Finanzas para evaluar y deshacerse de los inventarios sobrantes y obsoletos.

El proceso de creación de inventarios se comparó con las "mejores prácticas" para identificar oportunidades de mejora en las compras, la gestión de materiales, la planificación y gestión de inventarios y las operaciones de fabricación.

En la gestión de compras y materiales se recomendó aprovechar el poder adquisitivo total de la corporación para obtener acuerdos de compra y consignación más favorables centralizando la función de compras. Al mismo tiempo, podrían reforzarse las funciones locales de gestión de materiales para mejorar la requisición y el uso de materiales y se establecieron asociaciones ascendentes de la cadena de suministro para mejorar el flujo de materiales y reducir los inventarios de piezas compradas.

En cuanto a la planificación y gestión de inventarios, se recomendó una función logística centralizada. Se elaboraron políticas y procedimientos escritos para la planificación, gestión e información de inventarios, y se implantó un nuevo proceso empresarial de previsión y planificación de inventarios y un sistema de información. Todos los inventarios se gestionan ahora de forma más intensiva para evitar los excesos y los inventarios obsoletos, y los inventarios activos se despliegan y redespliegan en función de unas necesidades de previsión bien definidas.

También se controló el proceso de promoción para evitar una demanda repentina e imprevista en las plantas, y se cambiaron los criterios de rendimiento de fabricación, que pasaron de la unidad más baja costo y la alta absorción a cumplir el calendario en tiempo y cantidad para mejorar los niveles de servicio al cliente.