caso de estudio: Rediseño del almacén de un importante distribuidor de materiales de construcción

Establish recomienda un rediseño práctico y aplicable del almacén y mejoras operativas con un ROI de 19 meses que permite a nuestro cliente almacenar un 33% más de palés de lo previsto y aumenta la productividad de cumplimiento de pedidos hasta un 56%.

El desafío

Uno de los principales distribuidores de materiales de construcción de Norteamérica estaba creciendo tan rápidamente que su inventario había superado la infraestructura de almacenamiento existente necesaria para soportarlo. A Establish se le encomendó la tarea de optimizar la distribución del almacén de una manera práctica y eficaz en costo para mantener las operaciones durante los próximos cuatro años, así como mejorar los niveles de productividad de las operaciones para utilizarlos como modelo para mejorar los otros 17 centros de distribución de la empresa en Norteamérica.

Pasos iniciales y proceso de descubrimiento

Para lograr este objetivo, los consultores logísticos de Establish primero se hicieron presentes en las instalaciones aprendiendo la operación existente en gran detalle y discerniendo con precisión las necesidades de la operación. Asimismo, Establish recopiló los datos necesarios y colaboró con el equipo de proyecto del cliente para determinar el nivel de inventario ideal del almacén y cómo planificarlo utilizando cantidades de palés.

Una vez que Establish verificó su conocimiento de la operación con el equipo de proyecto del cliente, llegó el momento de dar un paso atrás y utilizar nuestra experiencia previa y colaborar internamente en la mejor manera de revolucionar la operación de nuestro cliente.

Nuestra experiencia en rediseño de almacenes nos lleva a la solución

En primer lugar, los palés y cajas de la operación existente podían apilarse fácilmente en el suelo y, por lo tanto, la importante inversión necesaria para las estanterías de palés tenía poco o ningún retorno de la inversión. Sin embargo, tras analizar el registro de pedidos y transacciones, recomendamos crear una zona de preparación de pedidos utilizando pocas estanterías de paletización selectiva usadas, con una ubicación para cada referencia de la instalación, ya que muchas líneas se preparaban en cantidades inferiores a los palés. Además, para reducir drásticamente el tiempo de preparación de pedidos, los consultores de la cadena de suministro desarrollaron las especificaciones de los preparadores de pedidos que se utilizarían en la zona de preparación de pedidos.

En el resto de las instalaciones, era necesario organizar los palés apilados en el suelo para aumentar la productividad. Establish diseñó un esquema de ubicación utilizando carriles rayados y etiquetas de ubicación escaneables. A partir de un análisis cuantitativo detallado de los niveles de existencias a cuatro años vista, creamos una distribución mediante CAD y asignamos los palés a cada ubicación por familia de productos y cantidad de palés. Los consultores logísticos también rediseñaron toda la zona de expedición y recepción y recomendaron reubicar la sala de descanso más cerca de las oficinas principales de las instalaciones.

Por último, Establish llegó a la conclusión de que había que mejorar el soporte del sistema de gestión de almacenes (WMS) de la operación. Establish creó una matriz de funcionalidades críticas que debía cumplir el nuevo SGA y trajo a varios proveedores para que demostraran esas capacidades. Tras un análisis detallado costo-benefit analysis whether to implement an out-of-the-box WMS or program it in-house, nuestro cliente decidió programar su propio SGA internamente basándose en los requisitos de soporte funcional determinados por Establish. Los consultores de cadena de suministro y logística realizaron pruebas de tiempo exhaustivas para determinar el ahorro de tiempo que supondrían las nuevas funcionalidades del SGA y los procesos rediseñados.

El resultado

La aplicación de las recomendaciones de Establish para el rediseño de un almacén y las mejoras operativas logran un retorno de la inversión estimado de 19 meses, teniendo en cuenta un aumento de la eficiencia en el cumplimiento de pedidos de hasta el 56% y un 33% más de capacidad de paletización de lo previsto.