Diseño de almacenes en el mundo real
Hakan Andersson habla del diseño de almacenes en el mundo real. Las principales conclusiones para conseguir un diseño de almacén muy eficiente y de baja inversión para mercancías de gran volumen con pocas referencias:
Separar los flujos, los flujos entrantes de los salientes.
Automatice cuando los flujos sean lo suficientemente grandes.
Abundancia de puertas de muelle para permitir la carga en vivo en remolques de descenso.
Cuando tenga volúmenes suficientemente elevados, no dude en utilizar el apilamiento en el suelo.
Antecedentes del proyecto
Sólo unos breves antecedentes. Esta empresa es una empresa de alimentos; producen alimentos de consumo para la venta al por menor. Se trata de productos de gran volumen y, en términos relativos, pocas referencias. Tenemos uno o doscientos SKUs que estamos manejando aquí.
El desafío
El reto en este proyecto era que acababan de adquirir una nueva marca, por lo que querían albergar el doble de volúmenes de producción; las instalaciones debían albergar eso. Nos gustaría hacerlo, y este es también el resultado, porque conseguimos realizar inversiones muy reducidas. Resultó que podíamos manejar el doble de volúmenes de producción con una mano de obra ligeramente superior en lo que respecta a la manipulación de materiales.
Luego, como ocurre en la mayoría de las empresas, se quiso que fuera muy flexible.
Lecciones aprendidas
1. Separar los flujos entrantes de los salientes
La primera lección importante fue cuando hicimos todo el análisis y probamos un montón de escenarios diferentes.
Lo que tuvo un gran impacto fue separar los flujos, de entrada y de salida. Con la distribución original, había muchas puertas de muelle, pero todas estaban en el mismo sitio. En este caso, hicimos un diseño en el que abrimos las puertas que entraban directamente en la línea de producción.
La razón por la que lo hicimos es que queríamos minimizar el tráfico de cruce. Cuando tienes un volumen tan alto como el que tenemos en este caso, cuando tienes una producción, tienes todo el material de envasado, la distancia de conducción rápidamente se suma para ser mucho.
2. Automatizar cuando los flujos son suficientemente grandes
La segunda conclusión es que, cuando los volúmenes son lo bastante elevados, tiene sentido automatizar. En este caso, se trata del material entrante, el material de envasado.
Tenemos flujos muy elevados y repetitivos. Ponemos puertas de muelle cerca de donde se alimentan las líneas de producción.
Con el material de envasado, colocamos remolques de descenso y los utilizamos como almacén. Los ingredientes llegaban a través de tuberías, así que no teníamos que ocuparnos de eso en absoluto; tuberías y cintas transportadoras. Al tener los remolques con el material de envasado, podíamos descargarlo directamente de los remolques. Un toque a las cintas transportadoras gravitatorias que alimentaban las máquinas de envasado.
Esto eliminó mucha manipulación, y también ayudó a desconectar la alimentación de la línea de producción de la manipulación del material. Luego teníamos un robot que vaciaba los contenedores en el lote de producción.
3. Abundancia de puertas de muelle para permitir la carga en vivo en remolques de caída
La tercera conclusión fue que tenía mucho sentido instalar muchas puertas de muelle. De este modo, podríamos cargar en vivo los remolques -de nuevo, con una sola maniobra- y reduciríamos la necesidad de espacio de preparación, que en el diseño de un almacén normal requiere mucho espacio y, además, es una parte muy importante.
Y luego establecimos rutinas para dirigir los remolques a las puertas más cercanas a donde se almacenaba la mayoría de los productos. Esto supuso una gran diferencia en cuanto a las necesidades de personal.
4. Utilice el apilamiento en el suelo cuando los volúmenes sean lo suficientemente altos
El cuarto aspecto importante es el de los equipos de almacenamiento. En este caso, como siempre diría, la regla del 80/20 es muy aplicable, lo que significa que teníamos muchos productos con menos de cinco palés de volumen medio de almacenamiento. Para ellos, instalamos estanterías de palés, pero eso nos dejaba, entonces, con muy pocas referencias.
Empezamos con, digamos, 150 para decir que teníamos entre 25 y 30 SKU que se producían en volúmenes muy elevados.
Para ellos, tenía mucho sentido apilarlos en el suelo; los apilábamos en el suelo a dos alturas y a nueve de profundidad. Sin ninguna inversión en estanterías, con un espacio muy eficiente; tan profundas que se podían apilar tan alto que, sin los pasillos que tendríamos con una solución de estanterías, resultaba sorprendentemente eficiente en términos de espacio y era una solución muy flexible.
También significa que tiene una capacidad incorporada para ampliar en incrementos colocando cuatro bastidores de conducción profundos y cuatro altos.
Resumen
Se trata de una solución muy eficaz y de baja inversión para productos de gran volumen con pocas referencias:
Separar los flujos, los flujos entrantes de los salientes.
Automatice cuando los flujos sean lo suficientemente grandes.
Abundancia de puertas de muelle para permitir la carga en vivo en remolques de descenso.
Cuando tenga volúmenes suficientemente elevados, no dude en utilizar el apilamiento en el suelo.