Lean Supply Chain & Logistics Management Formación y consultoría
Una cadena de suministro y un proceso logístico ajustados se han racionalizado para reducir y eliminar el despilfarro o las actividades sin valor añadido para el flujo total de la cadena de suministro y para los productos que se mueven dentro de la cadena de suministro. Los residuos pueden medirse en tiempo, inventario y costos innecesarios. Las actividades con valor añadido son aquellas que contribuyen a colocar de forma eficiente el producto final en el cliente. La cadena de suministro y las existencias que contiene deben fluir. Cualquier actividad que detenga el flujo debe crear valor. Cualquier actividad que afecte al inventario debe crear valor.
Las cadenas de suministro acumulan residuos y actividades sin valor añadido por muchas razones, tanto internas a la empresa como externas. Recuperar la cadena de suministro ajustada puede significar abordar muchas de las mismas cuestiones que crearon los problemas de tiempo extra e innecesario, inventario y costos.
Lo ideal es diseñar la cadena de suministro perfecta y encajar en ella el funcionamiento de su empresa. La gestión de la cadena de suministro tiene por objeto reducir el exceso de existencias en la cadena de suministro. Una cadena de suministro debe basarse en la demanda. Se basa en el enfoque de los clientes que tiran del inventario, no en el de los proveedores que empujan el inventario. El exceso de inventario refleja el tiempo adicional de la operación de la cadena de suministro. Por lo tanto, la cadena de suministro perfecta sería esbelta y eliminaría el tiempo y las existencias inútiles.
Una cadena de suministro, con tirón de la demanda, fluye desde la demanda del punto de venta (que se traduce en entregas a la tienda) hasta el centro de distribución del cliente, pasando por los pedidos de compra realizados a los proveedores y, de ahí, hacia arriba en la cadena de suministro. Cualquier cosa que retrase o impida este flujo debe analizarse como una posible actividad sin valor añadido.
La gestión ajustada de la cadena de suministro es para todas las empresas. No es sólo para los fabricantes que practican la gestión ajustada. También es para los no fabricantes, mayoristas, distribuidores, minoristas y otros.
La Transformación Lean en el entorno de la Cadena de Suministro y la Logística puede reportar beneficios como:
Inventario reducido
Espacio reducido
Inversión en inventario maximizada
Reducción al mínimo de las roturas de stock
Reducción de los cambios de horario
Expedición minimizada
Aumentar la flexibilidad y la capacidad de respuesta
Reducir el plazo de entrega
Reduzca los errores y el procesamiento adicional
Mejorar la utilización del personal
Reducir las transacciones
Simplificar los procesos
Entregables
El rediseño de procesos empresariales clave y la Implementación de nuevos procesos y sistemas que mejoren el rendimiento general de la empresa, lo que puede incluir:
Evaluación de Oportunidades Lean - Identificar oportunidades Lean en la función de Cadena de Suministro y Logística.
Taller(es) Lean - Introducción al Lean y otras formaciones específicas necesarias, como Reducción de la preparación, Reducción del tamaño de los lotes, 5S - Organización del lugar de trabajo, Kanban/Sistema pull, Mantenimiento productivo total, etc.
Mapeo del flujo de valor (VSM) - Se elabora un mapa del estado actual de los flujos de valor clave que sirve de base para rediseñar los distintos procesos empresariales. A continuación, se elabora un mapa del estado futuro que sirve como visión del "ser".
Eventos Kaizen - Eventos de mejora de procesos basados en las prioridades establecidas en el(los) mapa(s) de estado futuro del VSM.
Gestión de proyectos Lean - Gestión de proyectos Lean de principio a fin, incluyendo facilitación, formación y asesoramiento.