Optimización de almacenes: Maximización de la utilización del espacio y reducción de costos

En el mundo de la gestión de la cadena de suministro, los centros de distribucion desempeñan un papel crucial en el almacenamiento y la distribución eficiente de mercancías. Sin embargo, muchas empresas se enfrentan a espacios limitados y un constante incremento de los costos de operación, lo que puede disminuir la productividad y la rentabilidad. La clave para superar estos retos reside en la optimización de los almacenes. Al maximizar la utilización del espacio y reducir costos, las empresas pueden obtener importantes beneficios y lograr una ventaja competitiva en el mercado. En este artículo, exploraremos estrategias y consejos prácticos para optimizar las operaciones del almacén.

Realice un análisis exhaustivo de la distribución del almacén: Un paso crucial en la optimización del almacén es analizar la distribución actual para identificar ineficiencias y áreas de mejora. Tenga en cuenta factores como la densidad de almacenamiento, el flujo de productos, la accesibilidad y la seguridad. Mediante una evaluación crítica de la distribución de su almacén, puede identificar oportunidades para reorganizar las áreas de almacenamiento, implementar mejores configuraciones de pasillos y utilizar el espacio vertical de forma eficaz.

Adopte la tecnología y la automatización: La incorporación de soluciones tecnológicas y de automatización puede revolucionar las operaciones de su almacén. implementar el sistema de gestión de almacenes (WMS) adecuado puede agilizar el control de inventarios, la ejecución de pedidos, mejorar la precisión general y permitir nuevas mejoras. Además, tecnologías como el escaneado de códigos de barras, el etiquetado RFID y los sistemas automatizados pueden mejorar los procesos de picking y embalaje, reduciendo los errores humanos y ahorrando un tiempo valioso.

Dar prioridad a la gestión de inventarios y a la planificación de ventas y operaciones (S&OP): Es muy importante considerar la planificación de la cadena de suministro desde un punto de vista holístico, de principio a fin. Esto ayudará a la empresa en general a nivel estratégico y tendrá un impacto positivo en el funcionamiento del almacén gracias a una mejor gestión del inventario. El éxito de la S&OP y de la gestión del inventario es crucial para la optimización del espacio y la reducción de costo . Si se conocen los niveles de inventario, los índices de rotación y los patrones de demanda, pueden aplicarse estrategias que minimicen el exceso de existencias, reduzcan los gastos de transporte costos y maximicen el espacio disponible. Además, la adopción de una metodología de análisis ABC puede ayudar a priorizar los artículos en función de su valor y optimizar la asignación de almacenamiento en consecuencia.

Aplicar principios Lean: La aplicación de los principios Lean a las operaciones de almacén puede suponer mejoras significativas en la utilización del espacio y la reducción de costo . Técnicas como las 5S (Clasificar, Ordenar, Abrillantar, Estandarizar, Mantener) pueden mejorar la eficiencia en los puestos de trabajo eliminando residuos y creando un espacio de trabajo organizado y eficiente. Las metodologías Lean también promueven la implicación de los empleados, creando una cultura de mejora continua.

Optimizar las estrategias de asignación de huecos y preparación de pedidos: Las estrategias eficaces de asignación de huecos y preparación de pedidos pueden minimizar el tiempo de desplazamiento, reducir la mano de obra costos y mejorar la productividad general del almacén. Analice la velocidad de las SKU y los patrones de pedidos para colocar estratégicamente los artículos de alta rotación más cerca de las zonas de expedición, reduciendo el tiempo necesario para recoger y embalar los productos de alta demanda. Revise y ajuste periódicamente sus estrategias de asignación de ubicaciones para adaptarlas a la evolución de la demanda y los requisitos de la empresa.

Fomentar la colaboración con los proveedores: Colaborar estrechamente con los proveedores puede ayudar a optimizar las operaciones de almacén y reducir costos. Explore los programas de inventario gestionado por el proveedor (VMI) que permiten a los proveedores controlar y reponer directamente los niveles de existencias. Esto reduce los plazos de entrega, minimiza las roturas de stock y libera espacio en el almacén. Además, explore las oportunidades de cambiar la forma en que los proveedores envían los productos para agilizar los procesos de recepción y almacenamiento. Entre los posibles cambios se incluyen el embalaje, las etiquetas y las prácticas de cross-docking para reducir la manipulación.

La optimización de los almacenes es un aspecto crítico de la gestión de la cadena de suministro que puede reportar importantes beneficios a las empresas. Al maximizar la utilización del espacio, implementar procesos eficientes y aprovechar la tecnología, las empresas pueden reducir costos, mejorar la productividad y aumentar la satisfacción del cliente. Recuerde que la optimización de su almacén es un proceso continuo que requiere una supervisión, un análisis y una adaptación continuos a la evolución de la dinámica del mercado. Adoptando las estrategias analizadas en esta entrada del blog, puede adoptar un enfoque proactivo hacia la optimización del almacén, liberando todo su potencial y posicionando su empresa para el éxito en el competitivo panorama del mercado.

Introducción al picking dirigido por voz (VDP)

¿Qué es la captación de voz?

La tecnología de picking por voz consite en un equipo que permite a los trabajadores tener las manos y los ojos libres en el almacén. Actualmente se está convirtiendo en un nuevo estándar en los centros de distribución. Es utilizado principalmente para la logística de salida, pero puede aplicarse a cualquier proceso de almacenamiento. El picking dirigido por voz (VDP) aumenta la productividad general, la precisión y la seguridad en las instalaciones.

El VDP adapta la tecnología Bluetooth y se integra con el sistema WMS o ERP del almacén. En lugar de que un empleado lea la información de una lista de picking o un escáner, el sistema se comunica con el empleado a través de unos auriculares inalámbricos y le indica dónde debe ir en el almacén y qué debe recoger. El VDP también proporciona confirmación en tiempo real, eliminando la necesidad del escaneado físico y el registro de la información, lo que mejora la eficiencia.

¿Cuáles son los beneficios?

Reduzca los errores y aumente la seguridad

Como ya se ha dicho, la VDP crea un entorno manos libres. Elimina la necesidad de pulsar botones, registrar/interpretar información manualmente, etc. En su lugar, el empleado con los auriculares sigue las instrucciones de los comandos de voz y la información de audio que se registra directamente en el sistema WMS. Esto puede reducir el número de errores de picking que normalmente se producirían por errores humanos, gracias a la facilidad de uso que proporciona el VDP.

La seguridad en el almacén es el elemento más importante en cualquier instalación. Hay muchos factores a tener en cuenta, como los equipos de manipulación de materiales y otros empleados en la planta, que pueden provocar accidentes no deseados. La capacidad de VDP permite a los empleados ser más conscientes de su entorno cuando se desplazan por el almacén. Ya no se distraen leyendo su lista de picking o su escáner por todo el almacén y sólo tienen que centrarse en desplazarse con seguridad hasta su ubicación de picking.

Aumento de la productividad

Según Körber Supply Chain, la integración del VDP en el almacén suele generar un aumento de la productividad del 20-25%. La integración elimina inmediatamente la necesidad de papel adicional y dispositivos portátiles, lo que reduce el tiempo necesario para detenerse, leer y escanear artículos y listas de selección. En su lugar, escuchar y hablar permite al usuario realizar varias tareas a la vez durante el proceso de picking. Además, a medida que se recopilan datos, se puede aumentar aún más la productividad encontrando la ruta de picking más óptima. Esta información puede extraerse para reducir el tiempo de desplazamiento dentro del almacén. Este aumento de la productividad reduce la mano de obra necesaria para la preparación de pedidos, lo que permite reasignar los recursos donde sea necesario.

El VDP también se integra con robots de picking para aumentar aún más la productividad. Además de que un empleado utilice el VDP, los robots de preparación de pedidos utilizarán el tiempo medio de recogida y desplazamiento para garantizar que el recogedor y el robot estén justo a tiempo el uno con el otro. Estos robots proporcionan una función aditiva en el proceso de automatización.

Datos y mejora continua

Este método no sólo proporciona información en tiempo real, sino que al mismo tiempo recopila datos para ofrecer estadísticas útiles, como el tiempo que tardará en completarse la tarea y el número medio de artículos en la lista de picking. Estas estadísticas son importantes para la mejora continua en el almacén. El acceso a esta información garantiza que los recolectores lleguen a tiempo, a la ubicación correcta y, a mayor escala, mantener los KPI.

El futuro del PDV

A medida que los almacenes sigan introduciendo nuevas tecnologías, el uso de VDP seguirá creciendo, ya que aumenta la precisión sin sacrificar tiempo. Lo más probable es que la integración con robots de picking crezca en paralelo debido a su funcionalidad complementaria, aumentando aún más los estándares. La libertad que ofrece el VDP a una empresa le permite abordar otros cuellos de botella del almacén, como el control de calidad o el almacenamiento de existencias, reasignando la mano de obra de picking a donde sea necesario. No sólo aumentará la productividad en el almacén, sino que la VDP también ofrece a las empresas la posibilidad de basarse más en los datos, lo que es fundamental para el crecimiento y la mejora continuos. 

Consideraciones al diseñar un almacén

Tanto si se trata de abrir un nuevo almacén o centro de distribución, como de añadir una línea de productos, explorar la automatización o simplemente quedarse sin espacio, hay que tener en cuenta muchas consideraciones diferentes a la hora de optimizar la distribución de un almacén y los procesos asociados. Queríamos compartir algunas ideas sobre la metodología de Establish para los proyectos de diseño de almacenes, en concreto las aportaciones que nos gusta recopilar antes de dibujar cualquier concepto o hacer recomendaciones.

Primeros pasos - Planificación de alto nivel

El inicio de un proyecto de diseño de almacenes debe incluir algunas conversaciones: las que definen el alcance del proyecto, los parámetros de éxito, las principales partes interesadas y cualquier quebradero de cabeza o preocupación que deba resolver la nueva distribución. Es importante ponerlo todo sobre la mesa, porque la distribución "óptima" no siempre es la más adecuada para las operaciones y los empleados implicados. Antes de iniciar el proyecto, es primordial conocer los valores de la empresa, las propuestas de valor, los objetivos, los canales de venta, los clientes, la estacionalidad y las previsiones. Además, implicar a todos los empleados o representantes del grupo afectados y establecer una buena relación mantiene alineados los intereses de todos.

Flujos de procesos y materiales

Tras una comprensión de alto nivel de la empresa, los procesos del almacén tienen la máxima prioridad a la hora de determinar la distribución del almacén. No hay mejor manera de conocer los procesos que estar físicamente en el almacén, recorriendo paso a paso cada punto de decisión. Observar, documentar y hablar con los operarios serán sus mejores recursos: nadie conoce mejor el proceso que quienes trabajan en él día tras día. El tiempo que se pasa con los operarios contribuye a la aceptación de la futura distribución y garantiza que se tengan en cuenta las necesidades y los retos de todos. Durante el seguimiento, es importante acordarse de seguir todo el ciclo de vida de un producto en el almacén, desde que entra en las instalaciones hasta que llega a manos del cliente. Hemos comprobado que conocer a fondo la operación permite analizar mejor los datos más adelante en el proyecto.

Análisis de datos sobre volúmenes

Además de la observación cualitativa del proceso, el diseño del almacén debe incluir una buena cantidad de análisis de datos cuantitativos para determinar los volúmenes de productos y el perfil de los pedidos, ya que son los que dictan las necesidades de mano de obra y espacio. El perfil de los pedidos es el dato más importante para el diseño de un almacén, ya que determina el proceso y el almacenamiento. Comprender cómo se ordena el producto, ya sea en palés, cajas o unidades, definirá las estrategias de preparación de pedidos que puede desplegar (piense en la preparación de pedidos por orden, por lotes, por grupos, por olas o por zonas). Conocer los volúmenes máximos, y no sólo las medias, garantiza que la operación pueda soportar esos días de gran volumen. El perfil del pedido, la estrategia de picking y los volúmenes ayudan a determinar el espacio de inventario necesario y las horas de mano de obra necesarias.

La unión hace la fuerza

La combinación del conocimiento de los procesos y el análisis de los datos como aportaciones al diseño aumentará las posibilidades de dar con una solución que sea óptima y satisfaga las necesidades de la empresa. Una vez desarrollados los factores de planificación y aplicado este enfoque cualitativo y cuantitativo a las entradas, podemos empezar a iterar los conceptos. Piense en las observaciones y análisis que hemos hecho antes como si fueran piezas de un puzzle: cada pieza (es decir, la cantidad de estanterías para un producto, el espacio de montaje o la maquinaria) es una cantidad de espacio definida. A partir de aquí, encajamos todas esas piezas, dibujamos flujos de materiales para seguir el ciclo de vida del producto y visualizamos. Después, todo es iteración.

Automatización de almacenes: ¿Por dónde empezar?

En tiempos de pandemia (e incluso de prepandemia), las tendencias y los retos a los que se enfrenta el sector de los almacenes son claros: dificultad para encontrar mano de obra. Por ello, explorar la automatización de los almacenes nunca ha tenido más sentido. Sin embargo, es una tarea desalentadora comprender y explorar cómo empezar. A continuación, exploramos las opciones básicas para explorar la automatización de almacenes.

Movimientos de material repetidos y automatizados

Automatizar actividades que sólo pueden hacer las personas es difícil de conseguir en la actualidad; sin embargo, hay movimientos repetitivos como caminar o transportar material que pueden automatizarse, normalmente con un buen retorno de la inversión.

Para los carros, algo como CartConnect funciona bien. Además, el transporte siempre es una buena opción. Para movimientos repetitivos de cargas de palés, las carretillas elevadoras AGV son buenas para mover cargas de un extremo a otro de una operación.

Almacenamiento y recuperación automatizados

La segunda opción es posiblemente la más automatizada: el almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS). Hay muchos sistemas bajo este paraguas, pero el concepto sigue siendo el mismo para todos: el ASRS tomará los productos que la operación ha recibido, los almacenará automáticamente, y luego los recogerá/entregará a un operador según sea necesario.

Los sistemas van desde un minisistema de carga hasta un ASRS para palés completos, pasando por las nuevas soluciones del mercado para productos más pequeños, como el AutoStore. También se incluyen soluciones densas/de recogida rápida como los módulos de elevación vertical (VLM) y los carruseles horizontales y verticales.

Sea cual sea el sistema elegido, las ventajas son las mismas: mayor eficiencia del espacio de almacenamiento y reducción de la mano de obra en la preparación de pedidos y la entrada en almacén, dos de los procesos que más tiempo consumen en las operaciones de distribución.

Automatización de transacciones

Aunque quizá no sea lo primero que viene a la mente cuando se piensa en la automatización de almacenes, la automatización de transacciones es sin duda lo más importante. Se trata de un término muy amplio, pero significa eliminar las interacciones manuales del operario para registrar las transacciones. La forma predeterminada en que un operario registra los movimientos de inventario, los recibos, etc. es escribirlos manualmente en el ERP o el SGA. Las formas de automatizar este proceso son variadas, desde pistolas de radiofrecuencia/escáneres hasta RFID, picking por voz o pulsar botones. Sea cual sea el método, la automatización de las transacciones mejora

5 tendencias de la cadena de suministro para 2021

Este último año ha creado muchos retos nuevos para todos, lo que ha obligado a consumidores y empresas a adaptarse. Esperamos que algunos de los cambios en la cadena de suministro sean temporales, pero muchos de ellos tendrán un impacto duradero en la industria de la cadena de suministro en el futuro. A continuación, analizamos algunas de las tendencias que esperamos ver en 2021.

Cumplimiento y logística como herramienta competitiva

Cada año seguimos viendo cómo cambia el comportamiento de los consumidores, y en ningún año ese cambio se ha producido tan rápidamente como en 2020. La gente quiere productos de calidad a un precio razonable y con rapidez. Las cadenas de suministro desorganizadas quedarán cada vez más expuestas, ya que las empresas tendrán que elegir entre malos niveles de servicio o un costos insostenible para satisfacer la demanda de los clientes. El ejemplo más obvio de esta tendencia es el movimiento de Amazon para conseguir envíos al día siguiente o en el mismo día. Como ya se ha dicho, las expectativas de servicio de los consumidores siguen aumentando. Esto significa que las empresas que cuentan con sistemas para prever bien, almacenar niveles óptimos de inventario y cumplir eficientemente tienen una ventaja significativa sobre las que no lo hacen.

Centrarse en el comercio electrónico, los niveles de servicio y el desarrollo omnicanal

El paso del comercio tradicional al comercio electrónico ha ido creciendo cada año, y COVID-19 no ha hecho sino acelerar aún más ese crecimiento. No es de extrañar que el cambio extremo de los consumidores hacia el comercio electrónico observado en 2020 tenga un efecto duradero en la forma de hacer negocios de cara al futuro. Además del cambio hacia el comercio electrónico, los niveles de servicio también se están convirtiendo en una prioridad, ya que los consumidores van a elegir la opción más rápida y fiable. Para seguir el ritmo de estos cambios, las empresas van a tener que seguir centrándose en desarrollar su estrategia omnicanal. Esto significa utilizar sistemas de apoyo para crear una red interconectada de tiendas, almacenes y 3PL, que proporcione la flexibilidad necesaria para satisfacer tanto las grandes compras al por mayor como los pequeños pedidos de comercio electrónico. A continuación, las empresas pueden aprovechar esta interconectividad dentro de la red para optimizar la estrategia de cumplimiento a nivel de pedido.

Trasladar el comercio electrónico a un 3PL

Otra tendencia del sector que esperamos ver es un cambio significativo en la distribución del comercio electrónico hacia empresas de logística de terceros (3PL). El sector del comercio electrónico, en comparación con las tiendas físicas, presenta una complejidad difícil de abordar para las empresas más pequeñas. Los 3PL ofrecen una opción que permitirá a las empresas establecerse mucho más rápido que si abrieran su propio almacén y les permitirá evitar importantes gastos fijos costos, tener acceso a una red ya establecida y obtener procesos especializados en función de sus necesidades.

Centrarse en las adquisiciones

Las complicaciones de COVID-19 y las fricciones comerciales mundiales con China, unidas a las crecientes expectativas de los consumidores de un mejor servicio, han indicado al mundo de la cadena de suministro que ahora puede ser el momento de centrarse en el aprovisionamiento. Al trasladar a los proveedores más cerca de casa (near-shoring) y priorizar el proceso de aprovisionamiento para dar prioridad al plazo de entrega y a la flexibilidad, las empresas pueden mejorar sus plazos de entrega y la cadena de suministro en general. El desarrollo de una cadena de suministro regional ofrece un mayor potencial de relaciones mutuamente beneficiosas y mejora tanto el tiempo como la proximidad al mercado. Esta confianza en la gestión de las relaciones y el producto podría poner en entredicho el enfoque anterior de aprovisionamiento en países de bajocosto .

Normalización del transporte de mercancías - Una nueva base

COVID-19 ha provocado un aumento abrumador del volumen, poniendo a prueba las capacidades y costos y disparando las tasas de rechazo. Como las empresas de transporte de mercancías se benefician de estas tarifas más elevadas, cabe esperar que reinviertan en gastos de capital, como más camiones, aumentando la capacidad para satisfacer la demanda del mercado y normalizando desde los cambios económicos de 2020.

 Les deseamos a todos un 2021 seguro y saludable.

Cómo modernizar su almacén/centro de distribución: Parte 2

En la segunda parte de nuestro proceso para modernizar los almacenes, hablamos de los sistemas y confirmaciones automatizadas necesarios para eliminar los errores humanos y aumentar la eficacia.

Sistemas de apoyo

Los sistemas de apoyo son fundamentales para la transición de un almacén a la era moderna de la logística. Algunos de los tipos más comunes de sistemas de apoyo son los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), los sistemas de gestión de pedidos (OMS), los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y los sistemas de gestión de inventarios (IMS). Tanto si su red de distribución está formada por cientos de almacenes en todo el mundo como si se trata de un único almacén que realiza envíos a unos pocos clientes, existe un sistema de asistencia que puede ayudarle. Existen numerosas opciones diferentes y cada una de ellas tiene capacidades, puntos fuertes y puntos débiles distintos. Encontrar el sistema de apoyo adecuado para su negocio es fundamental para cualquier operación. Por lo general, estos sistemas apoyan las operaciones de almacén mediante la recopilación y el seguimiento de datos, la estandarización de procesos y la ejecución más eficaz de las operaciones. El sistema debe apoyar todas las operaciones actuales disminuyendo el trabajo manual y ayudando a implementar mejoras futuras. Sin un SGA u otro sistema de apoyo, los procesos y operaciones del almacén serán muy manuales y lentos. Además, sin un sistema de apoyo se verán limitadas las mejoras y la tecnología que se puedan añadir al almacén. implementar un sistema de apoyo es una inversión importante y puede resultar difícil ver el ROI exacto, pero es una de las inversiones más importantes que se pueden hacer en un almacén. Servirá de apoyo a toda la operación:

• Permite que los procesos se ejecuten más rápidamente, lo que significa que se dedica menos tiempo a las operaciones estándar y se consigue un mayor rendimiento.

• Realizar un seguimiento de los datos y dar acceso a ellos para analizarlos y ver qué mejoras pueden introducirse para reducir costos y aumentar el rendimiento.

• Facilitando el seguimiento y la gestión del inventario y los indicadores clave de rendimiento (KPI), lo que se traducirá en un mejor rendimiento, una reducción de costos y un aumento de la producción.

Confirmación automática

La confirmación automática es la pieza que reúne todo lo que hemos hablado hasta ahora. Utilizamos el término "confirmaciones automáticas" para englobar todos los métodos de verificación sistemática de la actividad de un operario en el almacén, como el escaneado por radiofrecuencia, la identificación por radiofrecuencia, el picking por voz, etc. El uso de la tecnología de confirmación automática puede reducir drásticamente la posibilidad de error humano y el tiempo que se tarda en realizar las operaciones. Un operario sólo tiene que escanear/hablar/mover un producto y/o ubicación en lugar de anotar la información o actualizar el sistema manualmente. Esto también proporcionará una mayor visibilidad. Dado que el sistema se actualiza en el momento de la transacción, los datos serán más precisos y se verán en tiempo real, lo que puede ayudar a saber dónde están los productos y cuánto tiempo se dedica a las distintas operaciones.

La incorporación de estas mejoras modernizará su almacén y le permitirá funcionar con mayor eficacia y eficiencia que en la actualidad. También le permitirán crecer y mejorar continuamente, ya que facilitarán la Implementación de nuevas mejoras y tecnologías en el futuro.

Cómo modernizar sus operaciones de almacenamiento y distribución (1ª parte)

Para que las empresas sigan teniendo éxito durante mucho tiempo, deben mejorar constantemente y cambiar con los tiempos. Esto es especialmente cierto en el almacenamiento y la distribución. Una de nuestras principales competencias en Establish es ayudar a nuestros clientes a modernizar y mejorar sus almacenes y centros de distribución de forma lógica y eficaz a través de costo. En las próximas semanas, le guiaremos a través de muchos de los pasos necesarios para modernizar los almacenes, desde la operación más básica hasta una solución totalmente automatizada y todos los puntos intermedios. Empezaremos por dos de los más importantes: la ubicación del inventario y el etiquetado de los productos.

Localización de inventarios

En un almacén hay muchos lugares diferentes donde se almacena el inventario. La simple adición de nombres a cada una de esas ubicaciones puede ayudar a allanar el camino hacia un almacén modernizado, de modo que se pueda vincular un artículo y una cantidad en aras de la eficiencia y la precisión.

La estructura de nombres puede ser prácticamente cualquier cosa y debe ser relativamente fácil de seguir. Cada ubicación individual debe tener un nombre único y estar etiquetada, siendo las etiquetas fáciles de leer e incluyendo códigos de barras para permitir la capacidad de escaneo o números de control. Como mínimo, las etiquetas de ubicación del inventario deben incluir el nombre de la ubicación y el código de barras, pero también pueden incluir más información, como el código de colores y el producto o productos almacenados allí. A continuación se muestra un ejemplo de nombre de ubicación para un almacén con pasillos de estanterías de paletización estándar:

Las ventajas de añadir ubicaciones de inventario a su almacén incluyen:

• Mejor seguimiento y trazabilidad del inventario.

• Mayor precisión del inventario y recuento cíclico más sencillo.

• La capacidad de aplicar prácticas de almacén más sólidas, como el código de barras.

• Mejora de los procesos actuales de recogida y almacenamiento.

• Mayor funcionalidad de los sistemas de apoyo actuales.

Etiquetado de productos

Además de etiquetar las ubicaciones del inventario, todos los productos del almacén deben estar debidamente etiquetados. Estas etiquetas deben incluir el nombre del producto, el código de barras asociado, el lote/fecha de caducidad (si procede) y ser claras y fáciles de leer. Los productos deben etiquetarse directamente en el momento de su recepción, antes de ser almacenados. Mejor aún, también se puede coordinar con los proveedores la inclusión de estas etiquetas en los productos que vienen ya etiquetados. El etiquetado permite identificar los productos sin problemas durante la recepción, la preparación de pedidos y el recuento de existencias, y contribuirá a reducir los errores humanos y el procesamiento manual.

La próxima vez hablaremos de los sistemas informáticos y de asistencia, así como de las confirmaciones automáticas (escaneado por radiofrecuencia, voz, RFID, etc.).

Un aspecto de cualquier operación que a menudo se pasa por alto y puede mejorarse

Como consultores de la cadena de suministro, tenemos la suerte de estar expuestos a casi todos los sectores y la oportunidad única de ver cientos de operaciones de almacenamiento y distribución diferentes. Vemos las distintas operaciones exactamente por una razón: nuestros clientes quieren que les ayudemos a mejorarlas.

El aspecto más común que recomendamos mejorar es la limpieza y el orden de un almacén. Mantener una operación limpia y ordenada es mucho más importante que la mera óptica (aunque la óptica es importante: imagínese llevar a un cliente potencial o a un socio comercial por un almacén oscuro con basura en el suelo y pintadas en la pared).

Un funcionamiento limpio y ordenado impulsa la cultura de la responsabilidad y el esfuerzo. Cuando nada está desorganizado o fuera de lugar, es mucho más difícil que alguien extravíe algo a propósito o trabaje de forma ineficaz. Cuando se hace hincapié en la limpieza, ésta se extiende a todos los aspectos de la operación, desde la recepción hasta el enfardado del palé que sale.

Por sencilla que parezca, esta idea no lo es tanto. Normalmente, a los operarios se les evalúa por su productividad. Cuanto más recoges/retiras con precisión, más productivo eres. Sin embargo, esto hace que se olviden las pequeñas cosas. ¿Querrá un operario guardar un cartón vacío en el contenedor de cartón ondulado si eso le ralentiza? Probablemente no. Hay que tener esto en cuenta a la hora de evaluar al personal de su almacén. La productividad es clave, pero no cuando descuida otras áreas de la operación.